I pignoni per catene lavorati a CNC sono componenti di trasmissione ricavati da barre piene o grezzi forgiati, non fusi o sinterizzati. Manteniamo la tolleranza del profilo del dente a ±0,005 mm e l'
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I pignoni per catene lavorati a CNC sono componenti di trasmissione ricavati da barre piene o grezzi forgiati, non fusi o sinterizzati. Manteniamo la tolleranza del profilo del dente a ±0,005 mm e l'
I pignoni per catene lavorati a CNC sono componenti di trasmissione ricavati da barre piene o grezzi forgiati, non fusi o sinterizzati. Manteniamo la tolleranza del profilo del dente a ±0,005 mm e l'eccentricità del cerchio primitivo sotto 0,02 mm, così la vostra catena scorre fluida a 10.000 giri/min senza sfarfallio o rumore. Il tempo di consegna tipico è di 7–10 giorni per pignoni in acciaio personalizzati, con durezza superficiale fino a 58 HRC per ambienti abrasivi.
Il guasto delle trasmissioni a catena è quasi sempre dovuto all'usura dei denti o a un disallineamento del passo. I nostri centri di lavorazione CNC a 5 assi tagliano profili di denti a evolvente direttamente dal pieno, eliminando l'angolo di sformo e la porosità dei pignoni fusi. Manteniamo l'errore del passo dente-a-dente a ±0,008 mm, il che significa che i perni della catena si ingranano e si rilasciano senza carichi d'urto. Per catene a rulli (ANSI 40 a 240) e catene di classe industriale (fino a 36" di passo), tagliamo un numero di denti da 8 a 120 in un unico setup. Questo riduce l'errore cumulativo di indicizzazione, così la catena non si allunga in modo irregolare sulla superficie del pignone.
Lavoriamo pignoni da acciaio al carbonio 1045, cromomolibdeno 4140, acciaio inox 420 e 17-4 PH per linee di lavaggio corrosive. Per applicazioni ad alta usura, cementiamo a una profondità di 0,5–1,0 mm con durezza 58–62 HRC, o tempra a induzione solo sui denti a 55 HRC lasciando il foro morbido per la fresatura della linguetta. Se avete bisogno di materiali non metallici, torniamo acetal (POM) e nylon 6/6 con carica di vetro per un funzionamento silenzioso e senza lubrificazione. Ecco la gamma reale di specifiche che quotiamo quotidianamente:
| Materiale | 1045, 4140, 420 SS, 17-4 PH, POM, nylon |
| Numero di denti | 8 – 120 denti (standard ANSI e metrico) |
| Diametro primitivo | 20 mm – 600 mm (0,8" – 24") |
| Durezza (acciaio) | 45 HRC (completa) a 62 HRC (cementazione) |
| Tolleranza foro | H7 (+0,012 / 0) standard, personalizzata su richiesta |
| Tolleranza profilo dente | ±0,005 mm |
| Eccentricità cerchio primitivo | ≤0,02 mm |
| Finitura superficiale (denti) | Ra 0,8 µm (rettificato), Ra 1,6 µm (fresato) |
| Linguetta | Linguetta parallela DIN 6885, o profilo scanalato a evolvente |
| Tempo di consegna | 7 giorni (acciaio standard), 3 giorni (alluminio/POM) |
| MOQ | Nessuna quantità minima (no MOQ) |
La maggior parte dei fornitori di pignoni ignora il bilanciamento dinamico sopra i 3.000 giri/min. Noi no. Ogni pignone oltre i 150 mm di diametro viene bilanciato dinamicamente al grado G2.5 (secondo ISO 1940) quando richiedete un funzionamento ad alta velocità. Rimuoviamo materiale dalle fiancate del mozzo, non dalla faccia del dente, così la geometria di ingranamento della catena rimane intatta. Per pignoni a doppia o tripla fila, sincronizziamo le fasi dei denti tra le file entro una deviazione angolare di 0,01 mm — questo impedisce che una sola fila sopporti tutto il carico. Verifichiamo l'eccentricità su un dispositivo con comparatore a tre punti: foro, cerchio primitivo e faccia del dente. Il rapporto viene spedito con i pezzi.
Non facciamo supposizioni — misuriamo. Ogni pignone passa attraverso una CMM (macchina di misura a coordinate) con una sonda a rubino da 0,5 mm che scansiona i fianchi dei denti. Confrontiamo il profilo misurato con l'evolvente teorica utilizzando i dati del vostro produttore di catene (ad es., Rexnord, Tsubaki o ISO 606). Verifichiamo che la catena si assesti alla corretta profondità di seduta — non troppo alta (salto) e non troppo bassa (bloccaggio). Per pignoni con denti temprati, eseguiamo un test Rockwell su un provino sacrificale dello stesso lotto, non sul pignone stesso. Un rapporto di ispezione completo (PDF) con punti CMM, valori di durezza e letture di eccentricità viene inviato via email prima dell'imballaggio. Non spediamo mai pezzi senza questo rapporto.
Tagliamo linguette secondo DIN 6885, ANSI B17.1 o larghezze personalizzate, con brocciatura per fori più grandi e elettroerosione a filo per linguette cieche. Per applicazioni a montaggio rapido, lavoriamo un foro con boccola autobloccante (tipo taper lock) con linguetta e fori filettati — potete montare il pignone in 5 minuti senza pressa. Foriamo e filettiamo anche fori per viti di fissaggio a 90° o 120°, e possiamo aggiungere una sede per anello elastico secondo DIN 471. Il foro viene alesato con tolleranza H7 così scorre sull'albero senza rigature, ma si ottiene comunque zero gioco. Se non siete sicuri dell'accoppiamento, inviateci il diametro dell'albero e la dimensione della linguetta — confermeremo la classe di accoppiamento nel preventivo.
Avete bisogno di un singolo pignone per sostituire un'unità usurata su una linea di produzione? Lo trattiamo come un lavoro standard, non come una penalità per piccoli ordini. Poiché utilizziamo tornitura e fresatura CNC, non ci sono costi di stampo o attrezzatura, quindi un singolo pezzo costa solo il 20–30% in più per unità rispetto a un lotto di 100. Abbiamo tagliato pignoni singoli per un cementificio di venerdì e li abbiamo spediti con DHL express il lunedì. Per dimensioni di catene obsolete (ad es., ANSI 60 con 13 denti, o serie BS 228), possiamo fare reverse engineering da un campione o da un disegno. Offriamo anche riparazione di pignoni — risaldiamo i denti usurati e li ritagliamo se il mozzo è ancora buono. Questo vi fa risparmiare il 60% del costo di un pezzo nuovo.
L'acciaio lavorato non protetto arrugginisce in pochi giorni. Offriamo ossidazione nera (magnetite) per uso interno, zincatura (trasparente o gialla) per esposizione esterna leggera e cromatura dura (spessore 0,02 mm) per ambienti di lavaggio o chimici. Per pignoni in acciaio inox, eseguiamo elettrolucidatura a Ra 0,4 µm per una facile pulizia. Se operate in ambienti polverosi, applichiamo un lubrificante a film secco (Molykote D-321R) sui fianchi dei denti per ridurre l'usura iniziale. Ogni finitura viene applicata dopo il trattamento termico, quindi non perdiamo durezza. Diteci il vostro ambiente — raccomanderemo il rivestimento giusto nel preventivo, senza tentare di vendervi di più.
Prima di prendere una decisione di taglio, consultate la nostra guida alla selezione degli utensili da taglio CNC per capire come la geometria dell'utensile influisce sulla finitura dei denti del pignone. E se state progettando una nuova trasmissione, la nostra guida alle tolleranze di lavorazione CNC spiega perché ±0,005 mm è importante per la durata della catena.
Nessun MOQ — lavoriamo un singolo pezzo o 10.000 pezzi con la stessa qualità, senza costi di attrezzatura per numeri di denti standard.
Sì, inviateci un campione o uno schizzo approssimativo con passo, numero di denti e dimensione del foro — misureremo con CMM e produrremo un disegno per la vostra approvazione prima del taglio.
Ogni prototipo riceve la stessa ispezione CMM e lo stesso rapporto di eccentricità di un lotto di produzione, perché un prototipo fallito spreca il vostro tempo di test.
Per acciaio 1045 con 20–60 denti e foro liscio, possiamo lavorare e spedire in 3 giorni lavorativi se confermate il disegno entro le 10:00 ora cinese.
Ottenete un preventivo fermo entro 12 ore. Inviate il vostro disegno o foto del campione a sc@bquq.com, o contattateci su WhatsApp al +86 13713157787. Rispondiamo con prezzo, tempi di consegna e una nota DFM — senza impegno. Produzione di precisione, made in China, senza MOQ.
| Parametro | Capacità |
|---|---|
| Materiali | AL6061/7075, SUS303/304/316, acciaio 45#, rame T2, ottone H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolleranza | ±0.005mm standard, ±0.003mm su richiesta |
| Macchine | CNC a 3/4/5 assi, tornio-fresatrice, tornio svizzero |
| Superficie | Anodizzazione, nichelatura, zincatura, passivazione, sabbiatura, lucidatura |
| Intervallo di dimensioni | Max 400 x 300 x 200 mm |
| Prototipo | 72 ore, nessun MOQ sui campioni |
| Ispezione | Report completo per lotto, dati CMM su richiesta |