Questa linea di prodotti copre componenti lavorati a CNC per utensili elettrici—carter ingranaggi, alberi armatura, sedi cuscinetti e corpi mandrino—prodotti su macchine a 5 assi Mazak e Fanuc nel nos
Questa linea di prodotti copre componenti lavorati a CNC per utensili elettrici—carter ingranaggi, alberi armatura, sedi cuscinetti e corpi mandrino—prodotti su macchine a 5 assi Mazak e Fanuc nel nostro stabilimento di Dongguan. Ottieni tolleranza di posizionamento ±0,005 mm, eccentricità TIR 0,008 mm sui diametri critici e durezza superficiale 48 HRC dopo trattamento termico, con tempi di consegna standard di 15 giorni per i prototipi. Se il tuo trapano, smerigliatrice o avvitatore a percussione necessita di un componente che resista a oltre 10.000 cicli senza usura, questa è la scheda tecnica da leggere.
L'eccentricità compromette la durata dei cuscinetti e causa vibrazioni negli utensili rotativi. Rettifichiamo gli alberi armatura tra centri dopo la tornitura CNC, utilizzando una rettificatrice cilindrica con risoluzione di 0,5 µm. Successivamente controlliamo ogni albero su un misuratore di rotondità Talyrond. Il processo: tornitura di sgrossatura, trattamento termico, rettifica del diametro esterno a 0,008 mm TIR, quindi levigatura finale del perno cuscinetto a Ra 0,4 µm. Per gli alberi scanalati, utilizziamo la rettifica a profilo per mantenere la spaziatura dei denti entro ±0,01 mm—questo previene il rumore degli ingranaggi a 20.000 RPM.
I componenti per utensili elettrici subiscono carichi d'urto, non solo coppia costante. Lavoriamo acciaio legato 8620 per ingranaggi cementati (58-62 HRC con profondità di cementazione 0,8-1,2 mm), 4140 per corpi mandrino (nucleo 28-32 HRC, tempra a induzione a 52 HRC sulla superficie di presa) e alluminio 6061-T6 per carter leggeri. Per ambienti ad alta temperatura come gli alberi delle seghe circolari, utilizziamo acciaio inossidabile 440C temprato a 56 HRC. Ogni lotto riceve un rapporto di prova di durezza—non lo saltiamo mai, nemmeno per campioni singoli.
Se necessiti di un grado specifico, lo reperiamo a livello nazionale entro 3 giorni. Ma attieniti a questi tre materiali base a meno che tu non abbia un requisito di prova a fatica. Il nostro trattamento termico è certificato ISO 9001 e utilizza forni a vuoto per una distorsione minima—fondamentale per boccole a parete sottile.
Non ci affidiamo solo alla macchina. Ogni ordine di Componenti per Utensili Elettrici Lavorati a CNC passa attraverso un controllo in 3 fasi: (1) sondaggio in-process ogni 10 pezzi per i diametri critici dei fori, (2) ispezione CMM finale su macchina Zeiss per GD&T—posizione reale, parallelismo e concentricità, (3) verifica della finitura superficiale con profilometro Mitutoyo sulle superfici di tenuta. Per i componenti critici per l'eccentricità, aggiungiamo un test funzionale al 100%: rotazione del pezzo alla velocità nominale con comparatore a quadrante. Ricevi un rapporto PDF digitale con tutti i valori misurati, non solo un timbro "conforme".
| Voce Specifica | Valore / Intervallo |
|---|---|
| Materiali | 8620, 4140, 440C, 6061-T6, 7075-T6, ottone C360 |
| Intervallo diametri | da 3 mm a 300 mm |
| Intervallo lunghezze | da 2 mm a 600 mm |
| Durezza (completa) | 28-32 HRC (nucleo 4140), 56-60 HRC (440C) |
| Durezza superficiale | 58-62 HRC su 8620 cementato |
| Tolleranza di lavorazione | ±0,005 mm sui fori, ±0,01 mm sulle filettature esterne |
| Finitura superficiale (Ra) | 0,4 µm rettificato, 0,8 µm tornito, 1,6 µm fresato |
| Eccentricità (TIR) | 0,008 mm su perni rettificati, 0,02 mm su superfici tornite |
| Tempi di consegna | 15 giorni per prototipi, 25 giorni per produzione |
| MOQ | Nessun MOQ — accettato anche un singolo pezzo |
I carter per utensili elettrici utilizzano spesso filettature M4-M8 in alluminio e acciaio temprato. Usiamo maschi a scanalatura elicoidale per fori ciechi e maschi a rullare per fori passanti in alluminio per evitare l'accumulo di trucioli. Per gli alberi scanalati, utilizziamo frese madri con rivestimento TiAlN—questo estende la durata dell'utensile a 800 pezzi per riaffilatura. Se stai progettando un nuovo profilo di scanalatura, consulta la nostra guida alla selezione degli utensili da taglio CNC—copre le esatte avanzamenti e velocità per queste geometrie.
Le superfici lavorate a nudo sono standard, con Ra 1,6 µm sulle superfici non critiche. Ma per la resistenza alla corrosione sui componenti in acciaio, offriamo ossidazione nera (MIL-DTL-13924) che aggiunge 0,5 µm di spessore—nessuna variazione dimensionale. Per i carter in alluminio, eseguiamo anodizzazione di Tipo II (18-22 µm) in nero o trasparente, che aumenta la durezza superficiale a un equivalente di 60 HRC. Se necessiti di una superficie a basso attrito per parti scorrevoli, applichiamo un'anodizzazione impregnata di PTFE che riduce il coefficiente di attrito a 0,1. Tutte le finiture sono conformi RoHS.
Gestiamo una linea dedicata per componenti di utensili elettrici con attrezzature preimpostate per diametri comuni. Questo è il motivo per cui possiamo offrire nessun MOQ—un singolo pezzo costa lo stesso per unità di una produzione da 500 pezzi, solo il costo di attrezzaggio è più alto. Il tempo di consegna per i prototipi è di 15 giorni dall'approvazione del disegno, le produzioni partono in 25 giorni. Se necessiti di urgenza in 48 ore, applichiamo una maggiorazione del 30% e attiviamo un turno notturno. Per ordini ripetuti, conserviamo le tue attrezzature e i file CAM per 2 anni, quindi il riordino richiede solo 10 giorni.
Prima di inviare un disegno, leggi la nostra guida alle tolleranze di lavorazione CNC—spiega quali caratteristiche dovrebbero avere ±0,005 mm e quali possono avere ±0,05 mm per risparmiare sui costi. La sovra-tolleranza è la causa n. 1 dei ritardi nei preventivi.
Gli alberi oltre 200 mm di lunghezza possono incurvarsi durante il trattamento termico. Li raddrizziamo con una pressa idraulica entro 0,02 mm prima della rettifica, poi eseguiamo un distensione a 150°C per 2 ore. Dopo la rettifica, ricontrolliamo la rettilineità su una tavola di granito con un comparatore ad altezza. Per alberi oltre 400 mm, utilizziamo la rettifica senza centri per mantenere una rotondità di 0,01 mm. Questa è la differenza tra un componente che ronza a 15.000 RPM e uno che fa vibrare l'intero utensile.
Non abbiamo MOQ—ordina un prototipo o 10.000 unità, il prezzo unitario cambia solo per l'ammortamento dell'attrezzaggio.
Sì, accettiamo file STEP o IGES, ma genereremo un disegno GD&T per la tua approvazione, soprattutto per le indicazioni di eccentricità e concentricità.
Ogni albero viene misurato su un tester Talyrond dopo la rettifica, e includiamo il tracciato grezzo di rotondità nel rapporto di ispezione.
25 giorni dall'approvazione del disegno, ma possiamo comprimerlo a 18 giorni se accetti una spedizione parziale dei primi 50 pezzi.
Ottieni un preventivo fermo entro 12 ore. Invia il tuo disegno o file 3D a sc@bquq.com o WhatsApp +86 13713157787. Ti risponderemo con prezzo unitario, costo attrezzaggio (se presente) e data di consegna confermata—senza incertezze. BQUQ, produzione di precisione made in China dal 2005.
| Parametro | Capacità |
|---|---|
| Materiali | AL6061/7075, SUS303/304/316, acciaio 45#, rame T2, ottone H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolleranza | ±0.005mm standard, ±0.003mm su richiesta |
| Macchine | CNC a 3/4/5 assi, tornio-fresatrice, tornio svizzero |
| Superficie | Anodizzazione, nichelatura, zincatura, passivazione, sabbiatura, lucidatura |
| Intervallo di dimensioni | Max 400 x 300 x 200 mm |
| Prototipo | 72 ore, nessun MOQ sui campioni |
| Ispezione | Report completo per lotto, dati CMM su richiesta |
