Cos'è Questo Dissipatore e Perché Funziona Questo è un dissipatore in alluminio lavorato a CNC, ricavato da barra o piastra piena, non estruso o pressofuso. Il vantaggio è il controllo dimensionale: m
Questo è un dissipatore in alluminio lavorato a CNC, ricavato da barra o piastra piena, non estruso o pressofuso. Il vantaggio è il controllo dimensionale: manteniamo il passo delle alette a ±0,01 mm e la planarità della base a 0,02 mm su una lunghezza di 100 mm. Le prestazioni termiche sono prevedibili perché ogni aletta è identica, senza usura dello stampo o sformi. Il tempo di consegna tipico è di 10 giorni per i prototipi e 15 giorni per produzioni di 500+ pezzi.
L'estrusione impone una sezione trasversale costante, che limita altezza, spessore e spaziatura delle alette. La lavorazione CNC rimuove questo vincolo. Possiamo tagliare alette di 0,5 mm di spessore con passo di 1,5 mm, o andare nella direzione opposta con alette di 12 mm di spessore per applicazioni ad alta massa. Possiamo anche lavorare una base a gradini, un mozzo di montaggio o un canale per fluido direttamente nello stesso blocco. Nessuna operazione di fresatura secondaria. Ecco perché i nostri dissipatori in alluminio lavorati a CNC sono specificati quando gli stampi di estrusione costano troppo o la geometria è troppo complessa.
Abbiamo in stock 6061-T6 e 6063-T5 come standard. Il 6061-T6 offre una durezza di 95 HB (circa 60 HRB) e una buona lavorabilità. Per una maggiore conducibilità termica, utilizziamo alluminio puro 1050 o 1100 (conducibilità 220 W/m·K), ma è più morbido, quindi lo consigliamo solo quando il pezzo è strutturale o montato con una piastra posteriore. Per applicazioni critiche in termini di resistenza, lavoriamo il 7075-T6, che raggiunge 150 HB e un carico di snervamento di 503 MPa. Non eseguiamo invecchiamento artificiale dopo la lavorazione, a meno che non lo specifichi per il rilascio delle tensioni. Ogni barra in ingresso è certificata secondo ASTM B221 e conserviamo i certificati del produttore per 3 anni.
I dissipatori sono componenti a parete sottile, quindi vibrano e si deformano durante il taglio. Utilizziamo una tavola rotante a 4° asse per il taglio delle alette, che ci consente di fresare in concordanza ogni aletta nella stessa direzione, riducendo vibrazioni e deflessione dell'utensile. I nostri centri di lavoro verticali Matsuura e Fanuc sono calibrati con una precisione di posizionamento di ±0,003 mm. Per la superficie di base, eseguiamo una fresatura a coltello singolo a 800 rpm con inserto raschiante, ottenendo una planarità di 0,005 mm per 50 mm senza lappatura. Il risultato è una superficie che contatta uniformemente il tuo modulo IGBT o CPU, riducendo la resistenza termica fino al 15% rispetto a una base fresata grossolanamente.
Non spediamo senza un rapporto completo. Ogni dissipatore viene controllato su una CMM Zeiss per le dimensioni critiche: altezza delle alette, spessore delle alette, planarità della base e posizioni dei fori. La finitura superficiale viene verificata con un profilometro Mitutoyo, con obiettivo Ra 0,8 µm sulla base e Ra 3,2 µm sulle alette. Eseguiamo anche un controllo visivo al 100% con ingrandimento 10x per bave o strappi sui bordi delle alette. Una copia del rapporto di ispezione viene inviata via email prima che la merce lasci Dongguan. Se hai bisogno di un'ispezione del primo articolo (FAI) secondo AS9102 o documenti PPAP, li forniamo senza costi aggiuntivi per il primo ordine.
Se non sei sicuro dello spessore delle alette o della base, inviaci il tuo CAD e il tuo budget termico target (ad es., 0,5 °C/W). I nostri ingegneri eseguono una simulazione di trasferimento di calore coniugato in ANSYS Icepak. Ti diciamo la temperatura di giunzione prevista a un dato flusso d'aria e regoliamo il numero di alette se necessario. Questo è un servizio gratuito per ordini superiori a 100 pezzi. Per ordini di prototipi, lavoriamo esattamente ciò che invii, così puoi testare la tua simulazione su hardware reale.
L'alluminio nudo si ossida naturalmente, aumentando l'emissività ma non la conducibilità termica. Offriamo anodizzazione trasparente (5-10 µm) per la resistenza alla corrosione, o anodizzazione nera (10-20 µm) che aumenta il trasferimento di calore per irraggiamento di circa il 20% in convezione naturale. Se hai bisogno di protezione contro la rottura dielettrica, applichiamo un'anodizzazione dura di 25 µm, testata per resistere a 2000 V DC. Per la saldatura o brasatura su tubi, lasciamo la superficie nuda e sgrassata. Tutta l'anodizzazione è eseguita nella nostra linea, quindi controlliamo la qualità della sigillatura e la consistenza del colore, senza variazioni rosa o grigie tra i lotti.
Le alette sono fragili. Spediamo ogni dissipatore in un vassoio in cartone ondulato con slot individuali, così le alette non si toccano mai tra loro o con le pareti della scatola. I fori filettati sono protetti con tappi di plastica per prevenire danni durante il trasporto. Per l'esportazione, utilizziamo casse in compensato senza fumigazione o cartoni con barriera all'umidità. Ogni scatola è etichettata con il tuo numero di parte, il nostro numero d'ordine e la quantità. Abbiamo spedito oltre 200.000 dissipatori in tutto il mondo con zero danni segnalati dovuti all'imballaggio.
| Specifica | Valore |
|---|---|
| Materiale | 6061-T6, 6063-T5, 1100, 7075-T6 |
| Dimensione massima del pezzo | 600 mm x 400 mm x 200 mm |
| Spessore minimo dell'aletta | 0,5 mm |
| Passo minimo dell'aletta | 1,5 mm |
| Planarità della base | 0,005 mm per 50 mm |
| Tolleranza sull'altezza dell'aletta | ±0,02 mm |
| Tolleranza di lavorazione | ±0,005 mm (CNC) |
| Finitura superficiale (base) | Ra 0,8 µm (fresatura a coltello) |
| Durezza (6061-T6) | 95 HB (circa 60 HRB) |
| Eccentricità (4° asse) | ±0,01 mm su pattern circolari |
| Tempo di consegna (prototipo) | 10 giorni |
| Tempo di consegna (produzione) | 15 giorni per 500 pezzi |
| MOQ | Nessun MOQ, accettato anche un singolo pezzo |
Inviaci un file STEP o IGES. Controlliamo spessore delle pareti, accesso degli utensili e raggi interni. Se il tuo passo delle alette è troppo stretto per una fresa standard da 3 mm, te lo diremo in 12 ore, non dopo una settimana. Se hai bisogno di un'aletta da 0,3 mm, ti consiglieremo una lega diversa o una finitura per elettroerosione. Questa è produzione di precisione, non magia. Lavoriamo con la tua geometria per renderla lavorabile al costo più basso.
La nostra fabbrica opera su tre turni, 24 ore al giorno, sei giorni a settimana. Le macchine CNC non sono mai ferme. Teniamo barre di 6061-T6 in 12 diametri standard e spessori di piastra da 5 mm a 100 mm in stock. Per dissipatori personalizzati, programmiamo il percorso utensile in CAM lo stesso giorno in cui riceviamo il tuo disegno. Per ordini ripetuti, conserviamo le tue attrezzature e i programmi in archivio, così il prossimo ordine va direttamente in produzione senza preventivo di setup. Ecco perché il nostro tasso medio di consegna puntuale è del 98,7% negli ultimi 12 mesi.
Il taglio di alette sottili è un equilibrio tra evacuazione del truciolo e rigidità dell'utensile. Utilizziamo frese in metallo duro con angolo d'elica di 45 gradi specifiche per alluminio e non superiamo mai un carico di truciolo di 0,05 mm per dente per evitare deflessioni. Per alette profonde (oltre 25 mm), utilizziamo geometrie a flauto variabile per rompere la risonanza. Se vuoi capire i compromessi nella geometria degli utensili, leggi la nostra guida alla selezione degli utensili da taglio CNC: spiega perché una fresa a 3 taglienti supera una a 4 taglienti sull'alluminio.
Un dissipatore convesso di 0,1 mm non si appoggerà in piano sul tuo componente. Il traferro diventa un isolante termico e la temperatura di giunzione aumenta di 10-20 °C. Manteniamo la planarità della base a 0,005 mm per 50 mm, che è la soglia in cui un materiale a interfaccia termica (TIM) può fluire e riempire i micro-spazi rimanenti. Per maggiori informazioni su come l'accumulo di tolleranze influisce sul tuo assemblaggio, consulta la nostra guida alle tolleranze di lavorazione CNC: copre la differenza tra tolleranza di lavorazione e tolleranza geometrica.
Per ordini superiori a 500 pezzi, utilizziamo SPC (controllo statistico di processo). Misuriamo il primo pezzo, poi ogni decimo pezzo, e registriamo larghezza delle alette e planarità della base su una carta di controllo. Se la tendenza si sposta verso il limite di controllo superiore o inferiore, fermiamo la macchina e regoliamo prima di ottenere un lotto difettoso. Per ordini inferiori a 500 pezzi, eseguiamo la misurazione al 100% delle dimensioni critiche. Questo è lo stesso protocollo che utilizziamo per clienti aerospaziali e medici, applicato al tuo dissipatore.
Il costo dello stampo di estrusione è di $3.000-$8.000 iniziali, più un ordine minimo di 500 kg. Per un prototipo o una produzione a basso volume, la lavorazione CNC evita completamente quel costo dello stampo. Il tuo prezzo per pezzo per 50 pezzi di un dissipatore 100 mm x 100 mm x 30 mm è di circa $18-25 ciascuno. Per 500 pezzi, scende a $9-12 ciascuno. Il punto di pareggio rispetto all'estrusione è di solito intorno ai 2.000 pezzi, a seconda della complessità delle alette. Se sei al di sotto di questo, il CNC è la scelta razionale. E poiché siamo una fabbrica a Dongguan, in Cina, ottieni questi prezzi senza il ricarico di una società di trading.
Lavoriamo fori filettati da M2 a M12 con tolleranza classe 2B. Possiamo anche pressare inserti termici in ottone o acciaio inossidabile per cicli di assemblaggio ripetuti. Per il montaggio su PCB, lavoriamo colonnine di distanziamento direttamente nella base del dissipatore. Per il raffreddamento a liquido,
| Parametro | Capacità |
|---|---|
| Materiali | AL6061/7075, SUS303/304/316, acciaio 45#, rame T2, ottone H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolleranza | ±0.005mm standard, ±0.003mm su richiesta |
| Macchine | CNC a 3/4/5 assi, tornio-fresatrice, tornio svizzero |
| Superficie | Anodizzazione, nichelatura, zincatura, passivazione, sabbiatura, lucidatura |
| Intervallo di dimensioni | Max 400 x 300 x 200 mm |
| Prototipo | 72 ore, nessun MOQ sui campioni |
| Ispezione | Report completo per lotto, dati CMM su richiesta |
