Questo è un dissipatore in alluminio a alette bonded in cui le singole alette sono bloccate meccanicamente in una piastra di base scanalata mediante deformazione ad alta pressione, non con epossidica
Questo è un dissipatore in alluminio a alette bonded in cui le singole alette sono bloccate meccanicamente in una piastra di base scanalata mediante deformazione ad alta pressione, non con epossidica o saldatura. Il risultato è un giunto termico senza interstizi d'aria e con integrità strutturale che resiste a vibrazioni, cicli termici e urti. Ottieni una densità di alette fino a 12 alette per pollice con una tolleranza di ±0,02mm sulla spaziatura delle alette e una planarità di 0,05mm su tutta la base, tutto dal nostro impianto di produzione di precisione con 20 anni di esperienza a Dongguan, Cina.
L'estrusione ti limita a rapporti di forma delle alette di circa 10:1 e a uno spessore minimo delle alette di 1,5mm. La raschiatura raggiunge al massimo altezze delle alette di 60mm e lascia micro-lacerazioni che riducono la vita a fatica. Il nostro processo di alette bonded inizia con una piastra di base lavorata (fino a 400mm x 400mm) e alette singolarmente stampate o lavorate CNC (da 0,3mm a 3mm di spessore, fino a 150mm di altezza). Utilizziamo poi 120 tonnellate di pressione idraulica per deformare a freddo il materiale della base nelle scanalature delle alette. Questo crea un legame metallurgico con resistenza termica inferiore a 0,05°C/W per giunto — misurata, non stimata. Se il tuo IGBT o diodo laser deve dissipare 500W o più da un'area di 100cm², questa è la geometria che sposta il calore.
Teniamo sempre in magazzino alluminio 6063-T5 e 6061-T6. Il 6063-T5 offre una conducibilità termica di 201 W/m·K ed è il nostro default per basi a alette bonded perché si deforma a freddo in modo pulito senza crepe. Il 6061-T6 offre 167 W/m·K ma una maggiore resistenza meccanica — usalo se il tuo dissipatore funge anche da staffa strutturale. Per ambienti corrosivi, possiamo anodizzare secondo MIL-A-8625 Tipo II (18-20 micron) o Tipo III a strato duro (40-50 micron, durezza superficiale equivalente a 60 HRC). Se hai bisogno di inserti in rame per l'interfaccia con la sorgente di calore, li pressiamo o brasiamo prima della bonded, così ottieni i 385 W/m·K del rame dove serve e la leggerezza dell'alluminio ovunque altro.
La spaziatura delle alette su un dissipatore bonded è una funzione del passo delle scanalature della piastra di base, non dello spessore delle alette. Tagliamo quelle scanalature su un centro di lavoro Mazak a 4 assi utilizzando utensili sagomati in PCD rettificati su misura. La tolleranza del passo delle scanalature è ±0,015mm, e la profondità delle scanalature è mantenuta a ±0,02mm. Le alette sono stampate su una pressa a comando servo con uno stampo tagliato a elettroerosione a filo con tolleranza ±0,005mm. Quando pressiamo le alette nelle scanalature, un'attrezzatura dedicata allinea tutte le alette contro una guida di riferimento in acciaio temprato, garantendo una perpendicolarità di 0,03mm per 100mm di altezza dell'aletta. Ogni assemblaggio bonded è controllato su una CMM con sonda a scansione — emettiamo un rapporto dimensionale completo con numero di lotto per la tua ispezione in ingresso. Se vuoi capire come le nostre scelte di utensileria influenzano questo risultato, leggi la nostra guida alla selezione degli utensili da taglio CNC.
Non vendiamo dissipatori teorici. Ogni design che quotiamo è simulato in FloTHERM, e poi validiamo con un banco di prova termico sul primo articolo. Il banco utilizza un blocco riscaldante calibrato da 100W (50mm x 50mm), pasta termica con 3,5 W/m·K, e otto termocoppie di tipo T. Riportiamo la resistenza termica in °C/W da giunzione a ambiente a un flusso d'aria fisso (0, 1, 2 e 3 m/s). Per un tipico dissipatore a alette bonded con 8 alette per pollice, altezza alette di 40mm e base di 200mm x 200mm, ottieni 0,12°C/W a 2 m/s di aria forzata. Questo è il 15% in meno rispetto a un dissipatore raschiato comparabile perché il nostro giunto aletta-base non ha barriera termica. Includiamo questa scheda dati con il tuo primo articolo — senza costi aggiuntivi.
Il fondo della piastra di base è la superficie critica per il trasferimento di calore alla tua piastra fredda o PCB. La finitura standard è Ra 1,6μm, che va bene per il grasso. Per materiali a cambiamento di fase o pad di grafite, possiamo rettificare la base a Ra 0,8μm. Se stai usando un giunto brasato sotto vuoto o saldato, offriamo lappatura a Ra 0,4μm con planarità di 0,02mm su tutta la base. La parte superiore delle alette è tipicamente lasciata come stampata (Ra 3,2μm), ma possiamo fresarla a filo se devi montare ventole direttamente. Offriamo anche una gamma di trattamenti superficiali: anodizzazione trasparente per isolamento (tensione di rottura minima 800V), anodizzazione nera per emissività (0,88 spettrale), e conversione cromatica per messa a terra elettrica.
Ogni dissipatore a alette bonded lascia la nostra fabbrica con un certificato di conformità. I passaggi di controllo qualità sono: 1) Controllo del materiale in ingresso su uno spettrometro per la composizione della lega. 2) Ispezione dimensionale su una CMM con risoluzione di 0,001mm — misuriamo planarità della base, spaziatura delle alette, altezza delle alette e perpendicolarità. 3) Un test di trazione distruttivo su un campione per lotto — il legame deve resistere a 1500N di forza di trazione assiale senza separazione delle alette. 4) Controllo a campione della resistenza termica sul campione. 5) Ispezione visiva finale con ingrandimento 2x per bave sui bordi o graffi. Se richiedi un'ispezione completa del lotto (CMM al 100%), possiamo farlo con un'estensione dei tempi di consegna di 5 giorni. Per un approfondimento su come controlliamo la variazione dimensionale, vedi la nostra guida alle tolleranze di lavorazione CNC.
Il nostro tempo di consegna standard per un dissipatore a alette bonded è di 10 giorni lavorativi per prototipi (1-5 pezzi) e 20 giorni lavorativi per produzioni (100-1000 pezzi). Il costo dell'attrezzatura per la maschera di pressatura bonded è da $250 a $600, ammortizzato nel prezzo unitario se ordini più di 200 unità. Non addebitiamo il feedback DFM — inviaci il tuo file STEP o IGES e i nostri ingegneri risponderanno entro 12 ore con un preventivo fermo e un elenco di modifiche suggerite per ridurre i costi. Siamo un'azienda di produzione di precisione made in China, e operiamo sul principio che un piccolo ordine è un futuro grande ordine. Quindi non abbiamo MOQ. Puoi ordinare un prototipo o 10.000 unità — il prezzo unitario cambia, ma il livello di servizio no.
| Parametro | Specifica | Note |
|---|---|---|
| Materiale Piastra di Base | Alluminio 6063-T5 / 6061-T6 | Altre leghe su richiesta |
| Materiale Alette | Alluminio 1050A / 6063-T5 | Spessore da 0,3mm a 3mm |
| Dimensione Massima Piastra di Base | 400mm x 400mm | Più grande tramite bonded a sezioni |
| Altezza Massima Alette | 150mm | Rapporto di forma fino a 40:1 |
| Tolleranza Spaziatura Alette | ±0,02mm | Misurata su CMM |
| Planarità Base | 0,05mm standard / 0,02mm lappata | Per 200mm di lunghezza |
| Perpendicolarità | 0,03mm per 100mm di altezza aletta | Rispetto alla guida di riferimento |
| Finitura Superficiale (Base) | Ra 1,6μm standard / Ra 0,4μm lappata | Per interfaccia termica |
| Resistenza a Trazione del Legame | ≥1500N forza assiale | Test distruttivo per lotto |
| Resistenza Termica | Da 0,05°C/W a 0,20°C/W | Dipende da geometria e flusso d'aria |
| Durezza (Anodizzato) | Fino a equivalente 60 HRC | Opzione strato duro Tipo III |
| Tempo di Consegna | 10 giorni prototipo / 20 giorni produzione | Dall'approvazione del disegno |
| MOQ | Nessun MOQ | 1 pezzo accettato |
Non abbiamo MOQ — puoi ordinare un singolo prototipo per test, e il processo di ingegneria e controllo qualità è identico a una produzione di 10.000 pezzi.
Sì, modifichiamo regolarmente altezza delle alette, spessore della base, schemi di fori di montaggio e aggiungiamo ritagli per condensatori o diodi — invia il tuo file STEP e suggeriremo modifiche entro 12 ore.
Il legame è un blocco meccanico forgiato a freddo, non adesivo — verifichiamo con un test di trazione da 1500N per lotto, e il giunto non ha polimeri che possano degassare o affaticarsi.
Per dimensioni standard in 6063-T5, possiamo lavorare e bondare un prototipo in 3 giorni lavorativi con un sovrapprezzo urgente del 30%, e lo invieremo via DHL Express per consegna il giorno successivo.
Invia il tuo disegno a sc@bquq.com o WhatsApp +86 13713157787. Rispondiamo con un preventivo fermo, note DFM e una simulazione termica entro 12 ore — senza obbligo, senza MOQ, senza costi di attrezzatura nascosti.
| Parametro | Capacità |
|---|---|
| Materiali | AL6063/6061/5052, rame puro C1100, composito rame-alluminio |
| Processo | Estrusione, lavorazione CNC, skiving, forgiatura, pressofusione, alette stampate |
| Tipi di Alette | Estruse, pin fin, skived, piegate, bonded, heat pipe, vapor chamber |
| Superficie | Anodizzazione nera, anodizzazione trasparente, nichelatura, verniciatura a polvere |
| Gamma Dimensioni | Max 1500 x 400 x 300 mm |
| Test Termico | Dati di resistenza termica e dissipazione del calore per lotto |
| Prototipo | 5-7 giorni, nessun MOQ sui campioni |
| Ispezione | CMM, tester di resistenza termica, rapporto completo per lotto |
