Checklist DFM per CNC, stampaggio, lamiera e molle

Lavorazione CNC

• Mantieni i raggi degli angoli interni ad almeno un terzo della profondità della tasca - i raggi piccoli richiedono utensili piccoli e passate lente.
• Evita, dove possibile, tasche più profonde di quattro volte il diametro dell'utensile.
• Rendi uniforme lo spessore delle pareti; le pareti sottili vibrano e richiedono passate extra.
• Inserisci tolleranze e indicazioni Ra solo sulle superfici funzionali.
• Progetta una superficie di fissaggio chiara in modo che il pezzo possa essere bloccato per il taglio più critico.

Stampaggio della lamiera

• Il diametro del foro deve essere almeno pari allo spessore del materiale.
• Mantieni la distanza da un foro a un bordo ad almeno una volta e mezza lo spessore.
• Aggiungi un raggio di piega generoso - almeno lo spessore del materiale, di più per leghe ad alta resistenza.
• Evita angoli esterni vivi: si incrinano e usurano lo stampo.
• Le tolleranze attraverso le pieghe sono più lasche rispetto alle caratteristiche nel piano; mantieni le quote strette su superfici piane.

Lamiera

• Usa uno spessore standard dalla gamma del produttore per evitare ordini speciali.
• Progetta intagli di scarico per la piega in modo che la piega non si strappi.
• Mantieni i fori ad almeno due volte e mezza lo spessore dalla linea di piega.
• Prevedi il ritorno elastico - l'officina compensa, ma angoli di piega molto stretti richiedono tempo.
• Specifica la finitura dopo la piega, poiché la formatura può segnare una superficie rivestita.

Molle

• Un indice della molla (diametro medio / diametro del filo) da 5 a 12 garantisce l'avvolgimento più stabile.
• Mantieni il numero di spire attive superiore a tre.
• Evita valori di indice inferiori a quattro - la molla è difficile da avvolgere e si incrina facilmente.
• Specifica il carico a una lunghezza, non solo la lunghezza libera, in modo che le prestazioni siano misurabili.
• Indica il materiale e la vita prevista; il trattamento di distensione dipende da entrambi.

Dissipatori di calore

• Mantieni spessore e spaziatura delle alette entro i limiti dello stampo dell'estrusore per la dimensione del profilo.
• Prevedi una superficie lavorata per l'interfaccia termica se una base piatta è critica.
• I fori filettati di montaggio richiedono una parete minima attorno; progettali nella base, non in un'aletta.
• Indica la direzione del flusso d'aria in modo che la spaziatura delle alette corrisponda all'applicazione.

Domande frequenti