Questo è un servizio di stampaggio personalizzato di parti metalliche per molle a contatto di batterie giocattolo e terminali di potenza, basato sul vostro progetto di stampo, sulla vostra scelta di m
Questo è un servizio di stampaggio personalizzato di parti metalliche per molle a contatto di batterie giocattolo e terminali di potenza, basato sul vostro progetto di stampo, sulla vostra scelta di materiale e sul vostro volume di produzione. Riceverete parti stampate con tolleranza dimensionale di ±0,01 mm, finitura superficiale Ra 0,8 µm e una durezza dello stampo di 45–50 HRC che mantiene il filo per oltre 500.000 colpi prima della riaffilatura. Il tempo di consegna tipico del primo articolo è di 7 giorni per stampi semplici, 15 giorni per stampi progressivi con 6 o più stazioni.
I contatti stampati economici perdono forza elastica dopo 200 cicli. La causa è un flusso di grano incoerente dovuto a una geometria dello stampo inadeguata. I nostri stampi progressivi utilizzano un gioco di 0,08 mm per lato su bronzo fosforoso e acciaio inossidabile, mantenendo allineata la struttura del grano. Risultato: forza di contatto costante di 1,2–1,5 N su 5.000 cicli di compressione, verificata con un dinamometro su ogni lotto di produzione.
Per i terminali di potenza, il guasto critico è il surriscaldamento nel punto di crimpatura. Controlliamo la planarità della superficie del terminale con un runout totale di 0,05 mm, garantendo il pieno contatto superficiale con il connettore accoppiato. Questo riduce la resistenza di contatto al di sotto di 5 mΩ, testata con un micro-ohmmetro prima della spedizione.
Non siete limitati a una singola lega. Stampiamo da bronzo fosforoso C5191 (spessore 0,15–0,4 mm), argento nickel C7521, acciaio inossidabile SUS301 e berillio rame C17200. Per acciaio inossidabile e berillio rame, eseguiamo un passo di indurimento per precipitazione: 480°C per 2 ore, raffreddato ad aria, che porta la durezza a 38–42 HRC per le molle e 40–45 HRC per i terminali.
Il bronzo fosforoso viene utilizzato come laminato — nessun trattamento termico necessario. Questo mantiene costi più bassi e tempi di consegna più brevi. Offriamo anche placcatura spot in oro o argento sulle superfici di contatto (0,2–0,5 µm) per giocattoli che necessitano di bassa ossidazione durante la vita di scaffale.
Il nostro acciaio per stampi è DC53 (equivalente a AISI D2) per punzone e inserti di matrice, temprato a 58–60 HRC. Le aree di contatto delle molle sono tagliate a filo con un raggio del filo di 0,02 mm, poi lucidate a Ra 0,4 µm per ridurre attrito e usura. I fori pilota sono posizionati su ogni striscia per mantenere una precisione posizionale di ±0,005 mm tra le stazioni.
Per parti con piega a 90°, utilizziamo una piastra estrattrice a molla che tiene la striscia piatta prima della piegatura. Questo elimina la variazione di ritorno elastico — ottenete un angolo di piega costante di 90° ± 0,5° su tutta la produzione. Se il vostro progetto richiede un punto di contatto a linguetta, aggiungiamo un rilievo coniato sulla matrice, non un'operazione separata, mantenendo il tempo di ciclo sotto 1,5 secondi per parte.
Ogni lotto riceve un rapporto dimensionale completo, non solo il primo articolo. Misuriamo con una CMM (Zeiss CONTURA, precisione ±0,001 mm) e un microscopio da banco per angoli di piega e posizioni dei fori. La finitura superficiale è controllata con un profilometro sull'area di contatto — Ra 0,8 µm è lo standard, ma possiamo mantenere Ra 0,4 µm se il vostro assemblaggio lo richiede.
La forza della molla è testata su un tester di compressione dedicato: campioniamo 5 pezzi per 1.000, e l'intervallo deve rimanere entro ±5% del vostro valore nominale. L'imballaggio è in sacchetti antistatici all'interno di cartoni rigidi, con ogni parte separata da divisori per prevenire piegature durante il trasporto.
| Parametro | Valore / Intervallo |
|---|---|
| Opzioni materiale | Bronzo fosforoso C5191, argento nickel C7521, acciaio inossidabile SUS301, berillio rame C17200 |
| Spessore striscia | 0,08 mm – 1,2 mm (a seconda del materiale) |
| Tolleranza dimensionale | ±0,01 mm (caratteristiche critiche), ±0,02 mm (generale) |
| Tolleranza angolo di piega | ±0,5° |
| Finitura superficiale (area di contatto) | Ra 0,8 µm standard, Ra 0,4 µm opzionale |
| Durezza (dopo trattamento termico) | 38–42 HRC (molla), 40–45 HRC (terminale) |
| Runout totale (planarità superficie terminale) | 0,05 mm max |
| Forza di contatto (molla a compressione) | 1,2 – 1,5 N a deflessione del 50%, consistenza ±5% |
| Durata stampo | 500.000 colpi prima della riaffilatura (acciaio per utensili DC53) |
| Tempo di consegna | 7 giorni (stampo semplice), 15 giorni (stampo progressivo) |
| MOQ | Nessun MOQ — iniziate con 1 pezzo campione, 1.000 pezzi per la produzione |
Gestiamo una produzione 24/5 con 32 presse per stampaggio (25–80 tonnellate). Per i contatti per batterie giocattolo, la maggior parte delle parti utilizza stampi a stazione singola o progressivi a 4 stazioni — questi sono sulla pressa entro 3 giorni dall'approvazione del disegno. Per i terminali di potenza con formatura complessa, utilizziamo progressivi a 6-8 stazioni, ma parallelizziamo il taglio della matrice e l'EDM a filo operando su due turni in officina.
Pratica standard: inviate un file 3D step o 2D PDF. I nostri ingegneri verificano la formabilità entro 4 ore e inviano un rapporto DFM con eventuali modifiche suggerite (ad esempio, aggiunta di un taglio di scarico per evitare strappi). Se il progetto è chiaro, tagliamo l'acciaio lo stesso giorno. Il primo articolo viene spedito con un rapporto CMM completo — nessun costo aggiuntivo.
La maggior parte delle fabbriche di giocattoli acquista i contatti da un fornitore, i terminali da un altro, e poi paga un terzo per la placcatura. Questo aggiunge 3–5 giorni di logistica e rischio di disallineamento delle tolleranze. Facciamo stampaggio, poi placcatura in tamburo interna (oro, argento, stagno) o placcatura spot, poi assemblaggio automatico opzionale in supporti di plastica. Ricevete parti pronte per la vostra linea di produzione.
Per una recente scatola batterie di un'auto giocattolo, abbiamo stampato 1,2 milioni di contatti al mese, placcati con 0,3 µm di oro, e impacchettati in tape-and-reel a 5.000 pezzi per bobina. Il cliente ha riportato zero inceppamenti nel loro assemblaggio automatico per sei mesi. Questo è il livello di consistenza che manteniamo.
Quando ordinate la costruzione di uno stampo personalizzato da noi, lo stampo è vostro. Lo conserviamo gratuitamente per 2 anni e potete richiederne modifiche o trasferimento. Se avete uno stampo esistente da un'altra fabbrica ma produce parti incoerenti, possiamo ri-tagliare gli inserti secondo il vostro disegno originale — spesso più velocemente di uno stampo nuovo.
La nostra officina dispone di 4 fresatrici CNC (5 assi), 2 unità EDM a filo e una rettificatrice di superficie. Produciamo stampi per parti piccole come molle a contatto di 3 mm x 2 mm fino a terminali a barra di 200 mm di lunghezza. Per applicazioni giocattolo, offriamo anche un'opzione in acciaio a basso costo (SKD11) se la vostra produzione è inferiore a 100.000 parti all'anno — questo riduce il costo dello stampo del 30%.
Esatto — potete ordinare 1 pezzo campione per test di adattamento, e le produzioni iniziano da 1.000 parti; la costruzione dello stampo è separata e quotata in base alla complessità del vostro stampo.
Sì, inviateci un campione fisico più un disegno 2D — lo reverse-engineeriamo entro 2 giorni e produciamo uno stampo che corrisponde alla forma e alla curva di forza originali.
Usiamo sensori nello stampo che verificano spessore della striscia e angolo di piega a ogni colpo, più un'ispezione visiva automatica finale per difetti superficiali e copertura della placcatura sul 100% delle parti.
Stampi semplici: 7 giorni al primo articolo; stampi progressivi con 6+ stazioni: 15 giorni; se avete bisogno di più velocità, offriamo un servizio urgente di 48 ore per stampi semplici a stazione singola con un sovrapprezzo del 20%.
Inviate il vostro disegno 2D o 3D a sc@bquq.com o WhatsApp +86 13713157787. Includete la vostra preferenza di materiale, il volume annuale e qualsiasi tolleranza critica. Rispondiamo con un preventivo fermo — costo dello stampo, prezzo unitario e tempo di consegna — entro 12 ore nei giorni lavorativi.
Per un approfondimento su come manteniamo le prestazioni dello stampo su produzioni lunghe, leggete la nostra guida alla selezione degli utensili di taglio CNC. Per comprendere il nostro sistema di tolleranze prima di impostare i vostri disegni, consultate la guida alle tolleranze di lavorazione CNC.
Siamo una fabbrica di produzione di precisione a Dongguan, Cina, con 20 anni di esperienza nello stampaggio. Nessun MOQ, nessuna tassa minima di ordine, e il vostro stampo appartiene a voi. Inviate il vostro disegno oggi — lo trasformeremo in parti stampate che funzionano sulla vostra linea, in tempo.
| Parametro | Capacità |
|---|---|
| Materiali | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, ottone, rame, rame al berillio, bronzo fosforoso |
| Processo | Stampaggio progressivo con matrice, tranciatura fine, imbutitura profonda, piegatura, maschiatura |
| Tolleranza | ±0,01 mm standard, ±0,005 mm su richiesta |
| Superficie | Zincatura, nichelatura, stagnatura, doratura, verniciatura a polvere, passivazione, anodizzazione |
| Dimensioni Matrice | Fino a 1200 x 800 mm, presse da 16-250 ton |
| Spessore | Lamiera da 0,05 - 6,0 mm, filo da 0,1 - 8,0 mm |
| Prototipo | Attrezzatura in 7-15 giorni, nessun MOQ sui campioni |
| Ispezione | Report completo per lotto, misurazione CMM e ottica |
