Cosa Fa Realmente Questa Pinza Tipo 46 per il Tuo Mandrino Questa è una pinza autocentrante per tornio automatico tipo 46 con finitura specchiata, lavorata a CNC, progettata per torni automatici e ce
Questa è una pinza autocentrante per tornio automatico tipo 46 con finitura specchiata, lavorata a CNC, progettata per torni automatici e centri di tornitura a testa mobile che utilizzano il cono della serie 46. Il vantaggio concreto è la costanza nella presa: manteniamo un runout concentrico a 0,005 mm TIR o inferiore, il che significa che il diametro del tuo pezzo lavorato rimane entro ±0,01 mm per l'intera produzione. La durezza è di 58-60 HRC dopo il trattamento termico, quindi la superficie di presa resiste all'usura per oltre 100.000 cicli senza perdita misurabile della forza di serraggio. Il lead time è di 7 giorni per le misure standard e spediamo dal nostro stabilimento di Dongguan.
La pinza tipo 46 utilizza un angolo incluso di 16 gradi sul cono di chiusura, che è più ripido del cono a 8 gradi di una pinza ER. Questo angolo ripido converte la forza assiale dell'estrattore in forza di serraggio radiale con un rapporto di circa 3,2:1, garantendo un'elevata rigidità di presa senza richiedere una pressione estrema dell'estrattore. La nostra pinza autocentrante per tornio automatico tipo 46 con finitura specchiata lavorata a CNC è ricavata da un unico blocco di acciaio legato 42CrMo, non saldata o brasata. Il modello di fessure—tre fessure complete e tre fessure di scarico—è tagliato a filo dopo il trattamento termico per prevenire distorsioni. Ogni bordo della fessura è sbavato con un raggio di 0,05 mm, così i tubi a parete sottile (fino a 0,5 mm di spessore) non collassano durante il serraggio.
Lucidiamo l'alesaggio e la superficie di presa a Ra 0,1 µm, che è una finitura a specchio. Perché è importante per una pinza? Una superficie più ruvida (Ra 0,8 µm, tipica delle pinze rettificate) crea un micro-incastro con il pezzo, ma crea anche micro-graffi che si trasferiscono al tuo pezzo finito. La finitura specchiata elimina questi graffi e aumenta effettivamente il coefficiente di attrito su barre lisce—acciaio temprato su acciaio temprato a Ra 0,1 µm tiene meglio delle superfici rettificate perché l'area di contatto è maggiore. Ottieni una finitura lucida sui tuoi pezzi torniti senza necessità di lucidatura secondaria. Per questo prodotto specifico, la finitura specchiata non è estetica; è un requisito funzionale per la lavorazione ad alta velocità a 6.000-8.000 RPM, dove lo scivolamento è la causa principale degli scarti.
Il materiale di base è 42CrMo (equivalente AISI 4140), degassato sotto vuoto per rimuovere le inclusioni. Lavoriamo la pinza in grezzo, poi trattiamo termicamente in un forno a tempra sigillato a 58-60 HRC, seguito da doppia rinvenitura a 180°C per eliminare le tensioni. Dopo il trattamento termico, rettifichiamo il cono e l'alesaggio su una rettificatrice CNC interna con mola CBN. La finitura specchiata viene applicata con un processo in due fasi: prima una pasta diamantata da 9 µm, poi una pasta diamantata da 3 µm su una mola in feltro. Questo è lo stesso processo utilizzato per componenti di stampi ottici. Ogni pinza viene ispezionata con particelle magnetiche dopo la rettifica per rilevare eventuali micro-crepe dal ciclo di trattamento termico—i pezzi scartati vengono rottamati, non rilavorati.
Non facciamo campionamenti a lotti. Ogni pinza autocentrante per tornio automatico tipo 46 con finitura specchiata lavorata a CNC viene sottoposta a un'ispezione in 3 punti prima dell'imballaggio. Primo, montiamo la pinza su un mandrino di prova e misuriamo il TIR alla punta e a 20 mm di profondità usando un comparatore con risoluzione di 1 µm—il limite accettabile è 0,005 mm in entrambi i punti. Secondo, controlliamo la durezza con un durometro Rockwell in tre posizioni attorno alla circonferenza; la variazione non può superare 1 HRC. Terzo, misuriamo la finitura superficiale con un profilometro sull'alesaggio di presa e registriamo il valore Ra sul certificato di ispezione. Il certificato è incluso nella scatola di spedizione, con i valori misurati effettivi, non un modello. Se una qualsiasi dimensione fallisce, la pinza viene marcata con colorante rosso e scartata.
| Parametro | Specifica |
|---|---|
| Tipo | Tipo 46 per tornio automatico (cono a 16° incluso) |
| Materiale | 42CrMo (AISI 4140), degassato sotto vuoto |
| Durezza | 58-60 HRC (doppia rinvenitura) |
| Intervallo diametro alesaggio di presa | Ø3 mm a Ø46 mm (alesaggi personalizzati disponibili) |
| Runout concentrico (TIR) | ≤ 0,005 mm alla punta, ≤ 0,008 mm a 20 mm di profondità |
| Finitura superficiale (alesaggio di presa) | Ra 0,1 µm (finitura specchiata) |
| Modello di fessure | 3 fessure complete + 3 fessure di scarico, tagliate a filo post-trattamento termico |
| RPM massimo consigliato | 8.000 RPM (bilanciata) |
| Lead time | 7 giorni per misure standard, 15 giorni per alesaggio personalizzato |
| MOQ | Nessun MOQ (accettato anche un singolo pezzo) |
| Paese di produzione | Prodotta in Cina (stabilimento di Dongguan, 20 anni) |
La pinza tipo 46 si adatta a mandrini con diametro naso di 46 mm e angolo di sede a 16 gradi. Prima di ordinare, misura il passo della filettatura del tubo di estrazione e la distanza dalla faccia del naso all'inizio della filettatura—possiamo fornire una pinza con sezione filettata più corta o più lunga per adattarsi alla corsa del tuo estrattore. Se stai convertendo da una pinza ER, nota che il tipo 46 offre circa il 30% in più di forza di serraggio alla stessa pressione dell'estrattore, ma la corsa è più corta. Per barre oltre Ø30 mm, consigliamo un alesaggio zigrinato (opzionale, senza costi aggiuntivi) per prevenire la rotazione sotto carichi di taglio pesanti. I nostri ingegneri possono confermare l'adattamento se invii una foto della tua pinza attuale e le dimensioni del naso del mandrino. Questo processo di produzione di precisione è trattato nella nostra guida alle tolleranze di lavorazione CNC come riferimento sui limiti raggiungibili.
Nessun MOQ—accettiamo ordini di un singolo pezzo per test e il prezzo unitario rimane lo stesso per quantità 1 o 100.
Sì, possiamo tagliare a filo un alesaggio personalizzato al tuo diametro esatto (tolleranza ±0,005 mm) e regolare la profondità delle fessure per materiale a parete sottile o esagonale—il lead time per alesaggio personalizzato è di 15 giorni.
Misuriamo il TIR su un mandrino di prova individualmente per ogni pinza e il certificato di ispezione con i valori misurati effettivi viene spedito con il pezzo.
Per misure standard tipo 46, possiamo spedire entro 72 ore in caso di urgenza (costo extra del 10%), mentre il lead time regolare è di 7 giorni dalla conferma dell'ordine.
Per un preventivo definitivo entro 12 ore, invia il tuo disegno o una semplice nota con il diametro dell'alesaggio richiesto e il materiale del pezzo. Email sc@bquq.com o WhatsApp +86 13713157787. Rispondiamo durante l'orario lavorativo cinese (GMT+8), che si sovrappone alle mattine della costa orientale degli Stati Uniti e ai pomeriggi europei. Se stai selezionando utensili da taglio per i pezzi che produrrai con questa pinza, consulta la nostra guida alla selezione degli utensili da taglio CNC per evitare problemi di deflessione dell'utensile ad alte velocità del mandrino. Per la riduzione dei tempi di ciclo sul tuo tornio automatico, la nostra guida all'ottimizzazione della programmazione CNC copre strategie di percorso utensile che si abbinano bene all'elevata rigidità di questo sistema di pinza. Ogni pinza è imballata in carta priva di acidi e in una scatola con rivestimento in schiuma per prevenire la ruggine durante la spedizione. Abbiamo esportato in oltre 40 paesi e il nostro stabilimento è certificato ISO 9001:2015. Invia il tuo disegno oggi e confermeremo l'angolo del cono, la dimensione della filettatura e il diametro dell'alesaggio entro un giorno lavorativo.
| Parametro | Capacità |
|---|---|
| Materiali | AL6061/7075, SUS303/304/316, acciaio 45#, rame T2, ottone H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolleranza | ±0.005mm standard, ±0.003mm su richiesta |
| Macchine | CNC a 3/4/5 assi, tornio-fresatrice, tornio svizzero |
| Superficie | Anodizzazione, nichelatura, zincatura, passivazione, sabbiatura, lucidatura |
| Intervallo di dimensioni | Max 400 x 300 x 200 mm |
| Prototipo | 72 ore, nessun MOQ sui campioni |
| Ispezione | Report completo per lotto, dati CMM su richiesta |
