Questo è un dissipatore a zigzag stampato prodotto da BQUQ, una fabbrica di produzione di precisione con 20 anni di esperienza a Dongguan, Cina. Combina lo stampaggio progressivo con finitura CNC opzi
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Questo è un dissipatore a zigzag stampato prodotto da BQUQ, una fabbrica di produzione di precisione con 20 anni di esperienza a Dongguan, Cina. Combina lo stampaggio progressivo con finitura CNC opzi
Questo è un dissipatore a zigzag stampato prodotto da BQUQ, una fabbrica di produzione di precisione con 20 anni di esperienza a Dongguan, Cina. Combina lo stampaggio progressivo con finitura CNC opzionale per offrirti un componente di raffreddamento che mantiene la planarità entro 0,05 mm e la finitura superficiale a Ra 0,8 µm, mantenendo una durezza di 45 HRC sul materiale di base. I tempi di consegna sono di 7 giorni per le dimensioni standard e spediamo in tutto il mondo senza MOQ.
Ottieni un dissipatore che massimizza la superficie in un ingombro compatto. La geometria a zigzag aumenta il trasferimento di calore convettivo fino al 30% rispetto alle alette stampate piatte. Ogni componente è prodotto da strisce di alluminio o rame certificate, poi sbavato e ispezionato prima dell'imballaggio.
Il motivo a zigzag stampato crea una piega ripetuta che moltiplica l'area di raffreddamento effettiva senza aumentare l'ingombro di montaggio. Per una base di 50 mm x 50 mm, la struttura ad alette a zigzag offre 120 mm di bordo di raffreddamento lineare. Questo equivale a 2,4 volte la superficie di una piastra piatta delle stesse dimensioni. Il flusso d'aria passa naturalmente attraverso i canali, riducendo la caduta di pressione nei sistemi a convezione forzata del 15% rispetto alle matrici di pin fin di uguale altezza.
Progettiamo lo stampo per controllare con precisione il raggio di piega. Il raggio interno è mantenuto a 0,5 mm e l'angolo di piega è mantenuto a 90° ± 1°. Questo previene cricche da stress nel materiale durante lo stampaggio e garantisce che ogni aletta sia allineata entro 0,1 mm su tutta la lunghezza del componente. Puoi montarlo direttamente su un TO-220, TO-247 o un modulo IGBT personalizzato senza raddrizzatura secondaria.
Abbiamo in magazzino due materiali principali per i dissipatori a zigzag stampati. L'alluminio 6061-T6 è la nostra scelta predefinita per applicazioni sensibili al peso, offrendo una conducibilità termica di 167 W/m·K e una resistenza allo snervamento di 276 MPa. Il rame C1100 è disponibile quando necessiti di prestazioni termiche di 385 W/m·K, ma aumenta il peso di 3 volte rispetto all'alluminio.
Per applicazioni di commutazione ad alta frequenza, possiamo anche lavorare rame privo di ossigeno C1020. Lo stampo viene regolato per ogni lotto di materiale per compensare il ritorno elastico. L'alluminio ha un ritorno elastico di 0,5° a 1° per piega, mentre il rame di 1,5° a 2°. I nostri utensili compensano questo, così l'angolo finale rientra sempre nella tolleranza del tuo disegno. La durezza dopo la formatura è verificata con un durometro Rockwell, con alluminio a 45 HRC equivalente (Brinell 95) e rame a 40 HRC equivalente.
La nostra pressa ad alta velocità da 160 tonnellate esegue lo stampo del dissipatore a zigzag a 120 colpi al minuto. Ogni colpo produce una sezione completa di aletta e la striscia avanza automaticamente. Questo garantisce una ripetibilità di ±0,02 mm sul passo delle alette e ±0,05 mm sulla lunghezza totale. Lo stampo è realizzato in acciaio per utensili D2, temprato a 60 HRC e rivestito con nitruro di titanio per estendere la durata dell'utensile oltre 500.000 colpi.
Utilizziamo un alimentatore servoazionato che controlla l'avanzamento della striscia a ±0,01 mm. Questo previene lo slittamento del materiale e garantisce che il motivo a zigzag rimanga perfettamente allineato dal primo all'ultimo componente. Se necessiti di operazioni secondarie, possiamo aggiungere fori filettati, perni o una superficie di montaggio piatta tramite la nostra fresatura CNC interna. È qui che la nostra guida alla selezione degli utensili di taglio CNC diventa rilevante — la giusta geometria della fresa mantiene la base lavorata priva di bave e raggiunge la finitura Ra 0,8 µm che vedi nel rapporto di ispezione finale.
Quando fissi questo dissipatore a un dispositivo di potenza, qualsiasi spazio nell'interfaccia crea una barriera termica. Controlliamo la planarità sulla superficie di montaggio a 0,05 mm di lettura totale dell'indicatore (TIR) su tutta la base. Questo è ottenuto utilizzando una piastra di stampo rettificata di precisione e alleviando le tensioni nella striscia prima dello stampaggio. La striscia viene livellata tramite una raddrizzatrice a 5 rulli, che rimuove la curvatura della bobina e riduce le tensioni interne.
Dopo lo stampaggio, ogni componente è controllato su una piastra di superficie in granito con un comparatore. I componenti che superano 0,05 mm di planarità vengono scartati, non rilavorati. Questo garantisce che il tuo strato di pasta termica sia costantemente sottile, tipicamente 0,02 mm, il che si traduce in una resistenza termica di 0,15°C/W per l'interfaccia. Questo è un beneficio diretto della nostra guida alle tolleranze di lavorazione CNC — applichiamo la stessa logica di tolleranza allo stampaggio come facciamo per i componenti lavorati.
Ogni lotto di dissipatori a zigzag stampati è ispezionato con una CMM (macchina di misura a coordinate) per le dimensioni critiche, un profilometro per la finitura superficiale e un durometro per la certificazione del materiale. Forniamo un rapporto di ispezione completo con ogni spedizione, inclusi i dati dimensionali per tutti i 10 punti misurati per componente. Il rapporto mostra valori effettivi, non marcature di superato/non superato.
Eseguiamo anche un test di nebbia salina su un campione di ogni ciclo di produzione per verificare lo strato di anodizzazione, se scegli l'anodizzazione nera (MIL-A-8625 Tipo II). Lo spessore standard del rivestimento è 18 µm, che supera 300 ore di nebbia salina senza corrosione. Per l'alluminio nudo, applichiamo un rivestimento di conversione cromatica trasparente che previene l'ossidazione durante lo stoccaggio e la spedizione. Questo è fatto internamente, quindi controlliamo il tempo di ciclo e la qualità.
Le alette a zigzag sono fragili quando esposte a impatti durante il trasporto. Imballiamo ogni dissipatore in un vassoio di cartone ondulato con fessure tagliate su misura per ogni aletta. Il vassoio è poi collocato in un cartone rigido con tappi in schiuma alle estremità. Questo previene la piegatura o il graffio delle alette durante il trasporto aereo o marittimo.
Per ordini ad alto volume, utilizziamo pellicola a bolle antistatica tra gli strati e un sacchetto barriera all'umidità con essiccante. Il nostro imballaggio di esportazione standard è una scatola di cartone ondulato a 5 strati, testata per resistere a una caduta di 1,2 metri. Puoi specificare i tuoi requisiti di imballaggio, come pallet in legno o sacchetti di polietilene individuali con etichette a codice a barre. Abbiamo spedito oltre 2 milioni di componenti stampati in 40 paesi senza un solo reclamo per danni negli ultimi 5 anni.
Teniamo stampi standard per dimensioni comuni a zigzag (da 25 mm a 150 mm di lunghezza) pronti sulla pressa. Questo significa che un prototipo viene spedito in 3 giorni e quantità di produzione di 1.000 pezzi sono completate in 7 giorni. Poiché siamo la fabbrica, non c'è margine di intermediario. Per un dissipatore a zigzag in alluminio di 50 mm x 30 mm, il prezzo unitario è $0,85 a 1.000 pezzi, scendendo a $0,45 a 50.000 pezzi.
Le forme personalizzate richiedono un nuovo stampo, che richiede 10 giorni lavorativi e costa da $800 a $2.500 a seconda della complessità. Lo stampo ti appartiene dopo il primo ordine. Offriamo feedback gratuito di progettazione per la producibilità (DFM) entro 24 ore dalla ricezione del tuo disegno. Con nessun MOQ, puoi ordinare 10 pezzi per test o 100.000 per la produzione — lo stesso controllo qualità si applica a entrambi.
| Specifica | Valore |
|---|---|
| Materiale | Alluminio 6061-T6 o Rame C1100 |
| Durezza | 45 HRC (Al), 40 HRC (Cu) |
| Spessore aletta | 0,5 mm – 2,0 mm |
| Passo aletta | 2,0 mm – 5,0 mm (±0,02 mm) |
| Tolleranza lunghezza totale | ±0,05 mm |
| Planarità (superficie di montaggio) | 0,05 mm TIR max |
| Finitura superficiale | Ra 0,8 µm (base fresata CNC) |
| Precisione angolo di piega | 90° ± 1° |
| Tempi di consegna (dimensioni standard) | 7 giorni |
| Tempi di consegna prototipo | 3 giorni |
| MOQ | Nessun MOQ |
No, non abbiamo MOQ — puoi ordinare 5 pezzi per validazione o 50.000 per produzione, e il prezzo unitario è regolato in base alla quantità.
Sì, lo stampo può essere modificato per cambiare l'altezza delle alette da 5 mm a 25 mm e il numero di pieghe da 3 a 12, con un tempo di cambio utensile di 2 giorni.
Eseguiamo un controllo visivo al 100% per bave e graffi, più un'analisi di controllo statistico di processo (SPC) su ogni lotto, e forniamo un rapporto di ispezione completo con dati CMM.
Invia il tuo disegno entro le 10:00 ora cinese, e risponderemo con feedback DFM e un preventivo per il prototipo entro 12 ore; il prototipo fisico viene spedito in 3 giorni.
Inviaci il tuo disegno per un preventivo definitivo entro 12 ore. Email sc@bquq.com o WhatsApp +86 13713157787. Siamo una fabbrica di produzione di precisione a Dongguan, Cina, con 20 anni di esperienza in lavorazione CNC, stampaggio, molle e dissipatori di calore. Nessun MOQ, nessun intermediario, solo componenti che soddisfano le tue specifiche.
| Parametro | Capacità |
|---|---|
| Materiali | AL6063/6061/5052, rame puro C1100, composito rame-alluminio |
| Processo | Estrusione, lavorazione CNC, skiving, forgiatura, pressofusione, alette stampate |
| Tipi di Alette | Estruse, pin fin, skived, piegate, bonded, heat pipe, vapor chamber |
| Superficie | Anodizzazione nera, anodizzazione trasparente, nichelatura, verniciatura a polvere |
| Gamma Dimensioni | Max 1500 x 400 x 300 mm |
| Test Termico | Dati di resistenza termica e dissipazione del calore per lotto |
| Prototipo | 5-7 giorni, nessun MOQ sui campioni |
| Ispezione | CMM, tester di resistenza termica, rapporto completo per lotto |