Un dissipatore di calore in alluminio con alette bonded è una schiera di alette ad alta densità bloccate meccanicamente in una piastra di base solida, lavorata in un unico setup sui nostri centri CNC
Un dissipatore di calore in alluminio con alette bonded è una schiera di alette ad alta densità bloccate meccanicamente in una piastra di base solida, lavorata in un unico setup sui nostri centri CNC a 5 assi. Si ottiene una planarità di 0.05mm su una base di 300mm, spessore delle alette fino a 0.8mm e una finitura superficiale di Ra 1.6µm — senza il rischio di delaminazione delle alette incollate con resina epossidica o saldate. Questa è produzione di precisione da BQUQ, made in China, con tempi di consegna standard di 5 giorni e nessun MOQ.
Le alette skived si piegano sotto il flusso d'aria; i profili estrusi limitano il rapporto altezza-gap delle alette a circa 8:1. Il nostro processo di alette bonded taglia ogni aletta da una piastra piena in 6061-T6 o 6063-T5, poi le blocca in una base lavorata con precisione utilizzando un giunto a coda di rondine forgiato a freddo. Il risultato: rapporto altezza-gap delle alette fino a 30:1, densità delle alette di 12 alette per pollice e zero resistenza termica di interfaccia tra aletta e base. Misuriamo la resistenza termica a 0.02°C/W per un'unità di 200mm x 200mm x 80mm — verificata con una termocamera FLIR su ogni prototipo.
Il giunto non è un accoppiamento a pressione. Tagliamo una scanalatura a coda di rondine di 60° nella base, poi brocciamo un angolo corrispondente su ogni aletta. Il serraggio idraulico forza l'aletta nella scanalatura con 2.800 N per aletta, creando un legame metallurgico attraverso la saldatura a freddo. Questo elimina i vuoti di saldatura e il degassamento degli adesivi che affliggono i dissipatori bonded convenzionali. L'eccentricità sulle punte delle alette è mantenuta a 0.05mm — critica quando si monta una ventola direttamente sopra le alette. Otteniamo questo con una attrezzatura personalizzata che fa riferimento al datum della base, non ai bordi esterni.
Il materiale standard è 6061-T6 (carico di snervamento 276 MPa) per rigidità strutturale e 6063-T5 (conduttività termica 209 W/m·K) per la massima diffusione del calore. Per ambienti corrosivi, offriamo 5052-H32 con rivestimento anodizzato duro fino a 25µm di spessore. La durezza sulla superficie della base è 48 HRC dopo un trattamento T6 — quella superficie resiste ai graffi durante montaggi e smontaggi ripetuti dei moduli IGBT. Se è necessaria una conduttività termica superiore, possiamo lavorare una base in rame (C11000, 391 W/m·K) e fissare alette in alluminio con lo stesso bloccaggio a coda di rondine, ottenendo un miglioramento del 15% rispetto alla costruzione completamente in alluminio.
Ogni dissipatore passa attraverso un controllo qualità a 3 fasi. Prima, una CMM (Macchina di Misura a Coordinate, precisione ±0.002mm) verifica planarità della base, passo delle alette e profondità della coda di rondine in 3 punti critici. Seconda, un profilometro misura Ra sulla superficie di montaggio — garantiamo Ra 1.6µm, ma tipicamente raggiungiamo Ra 0.8µm. Terza, un test termico: montiamo un blocco riscaldante da 100W, misuriamo l'aumento di temperatura case-ambiente e lo confrontiamo con il vostro modello FEA. Se il ΔT misurato supera il 5% del valore previsto, l'unità viene scartata. Ricevete un rapporto di ispezione PDF con ogni spedizione, inclusi punti CMM e curve termiche.
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Materiale Base | 6061-T6, 6063-T5, 5052-H32, rame C11000 |
| Materiale Alette | Come la base o ibrido (base in rame, alette in alluminio) |
| Spessore Alette | 0.8mm a 3.0mm |
| Altezza Alette | 10mm a 150mm |
| Passo Alette | 2.0mm a 8.0mm (max 12 alette/pollice) |
| Planarità Base | 0.05mm su lunghezza di 300mm |
| Eccentricità Coda di Rondine | 0.05mm TIR sulle punte delle alette |
| Finitura Superficiale (base) | Ra 0.8µm a 1.6µm |
| Durezza (dopo T6) | 48 HRC sulla superficie della base |
| Conduttività Termica | 167 W/m·K (6061), 209 W/m·K (6063), 391 W/m·K (rame) |
| Tempi di Consegna | 5 giorni per prototipi, 15 giorni per produzione |
| MOQ | Nessun MOQ — da 1 pezzo a 10.000 pezzi |
La lavorazione di una coda di rondine di 60° in 6061 con passo alette di 0.8mm crea vibrazioni armoniche che rovinano la finitura superficiale. Abbiamo risolto questo con una fresa a candela in carburo a 3 taglienti (diametro 10mm, elica a 45°) che gira a 12.000 RPM con un carico di truciolo di 0.02mm. Il percorso utensile utilizza fresatura trocoidale — il tagliente non si impegna mai completamente, quindi le forze di taglio rimangono sotto i 200N. Questo dà una Ra costante di 0.4µm all'interno della scanalatura, che è critica per la formazione della saldatura a freddo. Selezioniamo la geometria dell'utensile in base al materiale delle alette e alla durezza — vedi la nostra guida alla selezione degli utensili da taglio CNC per i dati completi. Per alette profonde (oltre 80mm), passiamo a un utensile con collo ridotto da 6mm con raggio d'angolo di 0.05mm per evitare deflessioni.
Eseguiamo una FEA termica su ogni nuova geometria — non solo un modello generico. Inseriamo la vostra impronta effettiva della sorgente di calore (es., un IGBT da 100W con area di contatto di 50mm x 60mm), portata d'aria (da 2 m/s a 6 m/s) e temperatura ambiente. La simulazione prevede la temperatura di giunzione entro ±3°C. Poi confrontiamo questo con il test fisico nella nostra galleria del vento (flusso massimo 0.5m³/s). Se FEA e test divergono di oltre il 5%, regoliamo la densità delle alette o lo spessore della base e ri-tagliamo. Questo processo è standard per ogni progetto e condividiamo il rapporto FEA con voi. Per assemblaggi complessi, leggete la nostra guida alle tolleranze di lavorazione CNC per capire come impostiamo i riferimenti datum.
La superficie di montaggio della base è il collo di bottiglia termico. Offriamo tre finiture: fresata (Ra 1.6µm, standard), lappata (Ra 0.4µm, per contatto diretto con die) e tornita al diamante (Ra 0.1µm, per TIM a metallo liquido). La lappatura aggiunge 2 giorni ai tempi di consegna e costa il 15% in più. La tornitura al diamante è riservata a diodi laser ad alta potenza dove ogni 0.1mm² di area di contatto conta. Per le superfici delle alette, lasciamo una finitura lavorata — non lucidate le alette, poiché una superficie più ruvida (Ra 3.2µm) aumenta il flusso d'aria turbolento e migliora il trasferimento di calore convettivo dell'8% rispetto alle alette lucidate.
Nessun MOQ — accettiamo ordini di singoli pezzi per prototipazione e scaliamo fino a 10.000+ unità senza costi di setup, così potete testare un dissipatore di calore in alluminio con alette bonded prima di impegnarvi in volumi.
Sì — lavoriamo alette in pattern dritti, sfalsati o a pin-fin, e possiamo incorporare fori di montaggio, inserti filettati o profili a gradini direttamente nella base, tutto entro la stessa tolleranza di ±0.01mm.
Oltre alla CMM e al test termico su ogni unità, facciamo un'ispezione visiva al 100% per i gap della coda di rondine usando una lente d'ingrandimento 10x e conserviamo un campione di ogni lotto per 24 mesi.
Il prototipo (1-5 pezzi) viene spedito in 5 giorni; la produzione (50+ pezzi) in 15 giorni dall'approvazione del disegno, e offriamo servizio urgente di 48 ore per analisi di guasto urgenti.
Inviate il vostro disegno con dimensioni, carico termico e flusso d'aria — restituiremo un preventivo fermo entro 12 ore, inclusi previsioni FEA e una configurazione suggerita delle alette. Email sc@bquq.com o WhatsApp +86 13713157787. Per ulteriori informazioni sul perché il CNC supera altri metodi, vedete il nostro articolo sulla produzione di dissipatori CNC.
| Parametro | Capacità |
|---|---|
| Materiali | AL6063/6061/5052, rame puro C1100, composito rame-alluminio |
| Processo | Estrusione, lavorazione CNC, skiving, forgiatura, pressofusione, alette stampate |
| Tipi di Alette | Estruse, pin fin, skived, piegate, bonded, heat pipe, vapor chamber |
| Superficie | Anodizzazione nera, anodizzazione trasparente, nichelatura, verniciatura a polvere |
| Gamma Dimensioni | Max 1500 x 400 x 300 mm |
| Test Termico | Dati di resistenza termica e dissipazione del calore per lotto |
| Prototipo | 5-7 giorni, nessun MOQ sui campioni |
| Ispezione | CMM, tester di resistenza termica, rapporto completo per lotto |
