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Collezione di Dissipatori in Alluminio Radial Rotondi BQUQ | Lavorazione CNC di Precisione in Cina

Cosa Offre Questa Collezione in Numeri Concreti Questa è una famiglia di dissipatori in alluminio rotondi con alette radiali—lavorati da barre piene in 6061-T6 o 6063-T5 su torni CNC a 4 assi e cent


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Dettagli del prodotto

Cosa Offre Questa Collezione in Numeri Concreti

Questa è una famiglia di dissipatori in alluminio rotondi con alette radiali—lavorati da barre piene in 6061-T6 o 6063-T5 su torni CNC a 4 assi e centri di lavoro. Il vantaggio concreto: ottieni una geometria con alette radiali che massimizza la superficie convettiva per centimetro cubo, con una tolleranza garantita sul diametro esterno di ±0,01 mm e un'eccentricità critica di 0,02 mm TIR (lettura totale indicata) sulla superficie di montaggio. La durezza del materiale è 18–20 HRC (condizione T6), che garantisce un punto di impegno stabile per filettature da #4-40 a M6 senza strappi. I tempi di consegna sono 7 giorni lavorativi per i prototipi, 12 giorni per lotti di produzione. Tutta la lavorazione è eseguita internamente nella nostra fabbrica di Dongguan—nessuna finitura esternalizzata, nessun passaggio nascosto.

Perché le Alette Radiali Superano le Piastre Piatte nella Convezione Naturale

Le alette radiali creano un effetto camino. L'aria entra alla circonferenza esterna e sale attraverso gli spazi tra le alette, trascinata dal differenziale di temperatura. Questo significa che puoi dissipare il 15–25% di calore in più rispetto a una base piatta della stessa impronta, a seconda dell'altezza e del passo delle alette. La nostra geometria radiale standard utilizza uno spessore aletta di 3,0 mm e un gap di 6,0 mm, ottimizzato per la convezione naturale in driver LED, moduli IGBT e ponti raddrizzatori. Se hai bisogno di flusso d'aria forzato, possiamo ridurre il passo delle alette a 4,5 mm per un aumento del 12% della superficie—ma ti consigliamo di testare questa configurazione con la tua curva ventola prima. Lavoriamo le alette come un pezzo unico dalla base—niente alette skived o incollate che possono delaminare a 150°C.

Materiali, Trattamento Termico e Finitura Superficiale che Utilizziamo Realmente

Teniamo in stock 6061-T6 e 6063-T5 in diametri da 20 mm a 300 mm. Il 6063-T5 offre una conducibilità termica superiore del 5% (209 W/m·K vs 201 W/m·K) ma è più morbido (12–14 HRC)—usalo per corpi dissipanti puri. Il 6061-T6 (18–20 HRC) è migliore se devi filettare o montare componenti pesanti. Per la superficie di montaggio, lavoriamo una planarità di 0,02 mm su tutto il diametro e una finitura superficiale di Ra 0,8 µm sulla base, Ra 1,6 µm sulle alette. Se hai bisogno di una superficie di accoppiamento per un pad termico o materiale a cambiamento di fase, possiamo lucidare a Ra 0,4 µm—questo riduce la resistenza termica di interfaccia di circa il 10% rispetto a una finitura lavorata standard. Tutti i pezzi ricevono un'anodizzazione trasparente (8–12 µm) come standard, che aumenta l'emissività a 0,85 per un migliore trasferimento di calore per radiazione. L'anodizzazione nera è disponibile senza costi aggiuntivi per ordini superiori a 200 pezzi.

Ispezione Prima di Ogni Spedizione: Eccentricità, Planarità, Durezza

Ogni dissipatore viene controllato su una piastra di granito con comparatore a quadrante—non facciamo campionamenti. Misuriamo tre cose sul 100% dei pezzi: (1) eccentricità radiale del diametro esterno rispetto al foro centrale, mantenuta a 0,02 mm TIR; (2) planarità della superficie di montaggio, mantenuta a 0,02 mm; (3) profondità e perpendicolarità della filettatura su eventuali fori maschiati, usando un calibro passa/non passa. La durezza è verificata con un durometro Rockwell per ogni lotto di materia prima ricevuta—respingiamo qualsiasi lotto di 6061 che testa sotto 16 HRC dopo l'invecchiamento T6. Facciamo anche un controllo visivo al 100% per bave sui bordi delle alette, perché una bava su un'aletta può graffiare un PCB accoppiato. Ogni pezzo viene spedito con un rapporto dimensionale (dati CMM) in formato PDF ed Excel. Puoi anche richiedere un video del processo di ispezione per il tuo lotto specifico—ci vogliono 15 minuti per filmarlo e inviarlo.

Tabella: Specifiche Standard per la Collezione di Dissipatori in Alluminio Radial Rotondi

ParametroValore / Intervallo
Diametro Esterno (OD)20 mm – 300 mm (personalizzabile fino a 500 mm)
Spessore Base3 mm – 20 mm (standard 5 mm, 8 mm, 10 mm)
Altezza Aletta5 mm – 60 mm (radiale, dritta o conica)
Spessore Aletta1,5 mm – 5,0 mm (standard 3,0 mm)
Gap Aletta3,0 mm – 8,0 mm (standard 6,0 mm)
Materiale6061-T6 (18–20 HRC) o 6063-T5 (12–14 HRC)
Tolleranza OD±0,01 mm (lavorato), ±0,05 mm (anodizzato)
Eccentricità (TIR)0,02 mm max (base a OD)
Finitura SuperficialeRa 0,8 µm base / Ra 1,6 µm alette (Ra 0,4 µm opzionale)
Spessore Anodizzazione8–12 µm trasparente (nero opzionale, senza costi extra sopra 200 pz)
Planarità (Superficie di Montaggio)0,02 mm su tutto il diametro
Tempi di Consegna (Prototipo)7 giorni lavorativi (nessun MOQ)
Tempi di Consegna (Produzione)12–15 giorni lavorativi (MOQ 100 pz per misure standard)

Come Lavoriamo le Alette Radiali Senza Vibrazioni o Deformazioni

Le alette radiali sono sottili—a uno spessore minimo di 1,5 mm, vibrano se spingi troppo. Usiamo una strategia di sgrossatura e finitura in due fasi sui nostri torni CNC. Prima, sgrossiamo il profilo dell'aletta con un inserto diamantato a 35° con una profondità di taglio di 0,25 mm per passata, lasciando 0,3 mm di sovrametallo. Poi finiamo con un inserto wiper a una profondità di taglio di 0,05 mm e un avanzamento di 0,08 mm/giro, che ci dà un Ra 1,6 µm costante sulle pareti delle alette senza strappi. Per altezze di aletta superiori a 30 mm, passiamo a un centro di lavoro a 4 assi con una fresa a candela a lungo raggio (rapporto lunghezza-diametro 5:1) e fresatura in concordanza esclusivamente. Questo impedisce alle punte delle alette di piegarsi lontano dall'utensile. Usiamo anche un refrigerante ad alta pressione (70 bar) attraverso il mandrino per evacuare i trucioli tra le alette—i trucioli che rimangono nel gap graffieranno la superficie dell'aletta successiva. Se hai bisogno di alette più sottili di 1,5 mm, possiamo scendere a 1,0 mm, ma devi accettare una specifica di eccentricità di 0,05 mm e un tempo di consegna più lungo del 10% perché riduciamo la velocità del mandrino a 3.000 RPM per evitare risonanza.

Per consigli di lavorazione specifici sulla geometria delle alette dei dissipatori, consulta la nostra guida alla selezione degli utensili da taglio CNC—copre la geometria degli inserti per la lavorazione di pareti sottili. Se stai spingendo le tolleranze oltre il nostro standard ±0,01 mm, rivedi la nostra guida alle tolleranze di lavorazione CNC per capire cosa è realizzabile su base produttiva.

Opzioni Personalizzate: Filettature, Perni, Scanalature e Funzioni Press-Fit

La maggior parte dei clienti ha bisogno di più delle semplici alette. Possiamo lavorare quanto segue nel tuo dissipatore radiale nella stessa configurazione—nessuna seconda operazione, nessun tempo di consegna extra. Filettature: da M2 a M12, maschiate in classe 6H, con smusso sul foro di ingresso. Perni: possiamo pressare perni in acciaio inossidabile (M3 a M8) nella base—manteniamo la perpendicolarità a 0,05 mm. Scanalature: una scanalatura per O-ring su OD o base per la tenuta in alloggiamenti LED per esterni—la lavoriamo secondo dimensioni standard AS568. Foro centrale: possiamo realizzare un foro passante o cieco con spallamento per montare un package TO-220 o TO-247 direttamente. Svasature per viti a testa cilindrica: standard. Se hai bisogno di un gradino sull'OD (per una ventola a clip), lo lavoriamo anche quello. Tutte le funzioni personalizzate sono documentate nel tuo rapporto DFM gratuito—lo inviamo entro 24 ore dalla ricezione del tuo disegno.

Imballaggio e Spedizione per Bordi delle Alette Fragili

Le alette sono fragili—un'aletta di 1,5 mm di spessore si piega se cade. Imballiamo ogni dissipatore singolarmente in una scatola di cartone ondulato con rivestimento in schiuma, con le alette rivolte verso l'alto e un foglio distanziatore in cartone tra ogni strato. Per ordini di produzione superiori a 500 pezzi, usiamo vassoi in schiuma EPE tagliati su misura che tengono ogni parte in una cavità dedicata—questo previene il contatto aletta-aletta durante il transito. L'imballaggio standard per l'esportazione è un cartone ondulato a 5 strati con un peso lordo massimo di 25 kg per scatola. Spediamo tramite DHL, FedEx o UPS per ordini sotto i 50 kg (consegna in 3–5 giorni), o tramite trasporto aereo (LCL) per ordini più grandi. Per il trasporto marittimo, usiamo sacchetti barriera all'umidità con essiccante all'interno di ogni cartone—la corrosione dell'alluminio per umidità è un rischio reale in un viaggio marittimo di 30 giorni. Abbiamo spedito negli Stati Uniti, UE e Giappone con zero reclami per danni in transito negli ultimi 18 mesi.

C'è una quantità minima d'ordine per la Collezione di Dissipatori in Alluminio Radial Rotondi?

Nessun MOQ per le misure standard del nostro catalogo—puoi ordinare un singolo prototipo allo stesso prezzo unitario di un ordine da 100 pezzi, e lo spediremo in 7 giorni lavorativi.

Potete lavorare un profilo aletta personalizzato o un diametro esterno non standard?

Sì—lavoriamo regolarmente diametri esterni personalizzati fino a 500 mm, alette coniche e pattern di alette asimmetrici; basta inviare un file STEP o DXF e confermeremo fattibilità e prezzo entro 12 ore.

Come mantenete il controllo qualità su eccentricità radiale e planarità?

Ispezioniamo il 100% dei pezzi su una piastra di granito con comparatore a quadrante, e ogni lotto riceve un rapporto CMM che copre eccentricità, planarità e qualità della filettatura—nessun campionamento, nessuna eccezione.

Qual è il tempo di consegna tipico per un ordine di produzione di 500 dissipatori?

Il tempo di consegna standard è 12–15 giorni lavorativi dall'approvazione del disegno, più 3–5 giorni per la spedizione tramite DHL o Fed


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parametro

ParametroCapacità
MaterialiAL6063/6061/5052, rame puro C1100, composito rame-alluminio
ProcessoEstrusione, lavorazione CNC, skiving, forgiatura, pressofusione, alette stampate
Tipi di AletteEstruse, pin fin, skived, piegate, bonded, heat pipe, vapor chamber
SuperficieAnodizzazione nera, anodizzazione trasparente, nichelatura, verniciatura a polvere
Gamma DimensioniMax 1500 x 400 x 300 mm
Test TermicoDati di resistenza termica e dissipazione del calore per lotto
Prototipo5-7 giorni, nessun MOQ sui campioni
IspezioneCMM, tester di resistenza termica, rapporto completo per lotto

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