Cosa Offre Questa Collezione per il Tuo Sistema Fluido o Pneumatico Questo è un catalogo diretto di micro filtri stampati, non una vaga dichiarazione di capacità. Produciamo filtri
Collezione di Micro Filtri Stampati di Precisione | Fabbrica BQUQ
Cosa Offre Questa Collezione per il Tuo Sistema Fluido o Pneumatico Questo è un catalogo diretto di micro filtri stampati, non una vaga dichiarazione di capacità. Produciamo filtri piatti, conici e a
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Cosa Offre Questa Collezione per il Tuo Sistema Fluido o Pneumatico
Questo è un catalogo diretto di micro filtri stampati, non una vaga dichiarazione di capacità. Produciamo filtri piatti, conici e a gradini con diametri dei fori da 0,05 mm a 2,0 mm, mantenuti con una tolleranza posizionale di ±0,005 mm. Il vantaggio concreto è semplice: ottieni un elemento filtrante che blocca le particelle con una precisa classificazione micron senza limitare il flusso, e lo ricevi in 48 ore per le dimensioni standard. Poiché stampiamo invece di incidere o tagliare con laser, l'altezza della bava rimane sotto 0,01 mm, il che significa nessun frammento metallico che si stacca nella tua valvola o nel tuo ugello.
Ogni filtro che spediamo proviene da uno stabilimento di stampaggio con 20 anni di esperienza a Dongguan, in Cina. Utilizziamo presse ad alta velocità da 25 a 160 tonnellate a 400 colpi al minuto. L'acciaio per utensili che usiamo per gli stampi è trattato termicamente a 58-62 HRC, garantendoti una qualità dei bordi ripetibile su milioni di pezzi. Se stai progettando un iniettore di carburante, un silenziatore pneumatico o uno sfiato medico, questi filtri mantengono la loro forma e la dimensione dei pori sotto pressione e vibrazione.
Geometria dei Fori e Controllo della Bava: La Differenza tra un Filtro e un Restringimento
I micro filtri stampati falliscono quando il punzone spinge il materiale verso l'esterno invece di tagliarlo in modo pulito. Risolviamo questo problema con una gioco di stampo personalizzato dal 4% al 6% dello spessore del materiale. Quel numero è critico. Troppo gioco crea una grande bava di arrotolamento; troppo poco rompe il punzone. Il nostro processo mantiene la zona di taglio entro 0,008 mm, quindi il bordo del foro è affilato e squadrato.
Produciamo fori rotondi, quadrati ed esagonali. Per i fori rotondi, la tolleranza sul diametro è ±0,005 mm. Per i fori quadrati, la tolleranza sulla lunghezza del lato è ±0,008 mm. Il rapporto di area aperta può essere regolato dal 15% al 45% in base alla tua esigenza di flusso. Se hai bisogno di un filtro a gradini per un assemblaggio a pressione, aggiungiamo un passo di coniatura per controllare la transizione di spessore entro ±0,01 mm. La micro bava sul lato di uscita viene rimossa con un processo di tamburatura a due stadi, e verifichiamo l'altezza della bava con un profilometro laser su ogni ciclo di produzione.
Materiali e Trattamenti Termici per Corrosione e Fatica
Abbiamo in magazzino sette materiali per questa collezione. L'acciaio inossidabile 304 e 316L è l'opzione predefinita per la maggior parte delle applicazioni fluidiche. Per temperature più elevate o maggiore resistenza, usiamo l'acciaio inossidabile 17-7PH, che induriamo per precipitazione a 45 HRC. Per conducibilità elettrica o proprietà termiche specifiche, offriamo il berillio-rame C17200, temprato a 38-42 HRC. La lega di nichel 200 è disponibile per ambienti caustici.
Tutti i filtri in acciaio inossidabile vengono passivati dopo lo stampaggio. Questo rimuove il ferro libero e ripristina lo strato di ossido di cromo, che previene la corrosione puntiforme. Se la tua applicazione prevede nebbia salina, aggiungiamo un test di nebbia salina neutra di 500 ore al protocollo di controllo qualità. Non utilizziamo lubrificanti che lasciano residui: usiamo un olio sintetico volatile che evapora completamente in un forno a vuoto, lasciando la superficie pulita con una Ra di 0,4 micrometri sulle aree piane. I bordi stampati stessi hanno una micro-rugosità di Ra 1,2 micrometri, che va bene per superfici di tenuta ma potrebbe richiedere una lappatura secondaria se necessiti di una tenuta a rasamento.
Come Manteniamo Planarità e Oscillazione su Parti a Spessore Sottile
Il metallo sottile (da 0,03 mm a 0,3 mm) si deforma facilmente dopo lo stampaggio. Controlliamo questo con un processo di raddrizzatura a due stadi. Prima, la bobina viene alimentata attraverso una livellatrice nella pressa per rimuovere la curvatura della bobina. Secondo, dopo lo stampaggio, le parti passano attraverso una livellatrice a rulli impostata con un gioco specifico che produce una planarità di 0,02 mm su una lunghezza di 25 mm. Per i filtri che saranno impilati o saldati, questa planarità previene il disallineamento.
L'oscillazione sul diametro esterno (OD) rispetto al pattern dei fori è mantenuta a 0,015 mm di lettura totale indicata (TIR). Otteniamo questo utilizzando un perno di pilotaggio nello stampo che si registra su un foro di pilotaggio precedentemente punzonato. Questo non è un ripensamento: il foro di pilotaggio viene punzonato nella prima stazione e utilizzato per posizionare ogni stazione successiva. Se il tuo disegno specifica un Datum A e un Datum B, manterremo quella relazione. Per parti più grandi di 50 mm di diametro, possiamo mantenere il TIR a 0,02 mm, ma raccomandiamo di progettare per il TIR più stretto di 0,015 mm se possibile.
Ispezione Prima di Ogni Spedizione: Dati su Cui Puoi Fare Affidamento
Non spediamo un singolo lotto senza un rapporto dimensionale completo. Il nostro laboratorio interno dispone di una CMM Zeiss (macchina di misura a coordinate) con una risoluzione di 0,0005 mm e un comparatore ottico Keyence per la geometria dei fori. Ogni lotto di 5.000 pezzi o meno riceve un'ispezione ottica al 100% per fori mancanti o ponti strappati. Per lotti più grandi, utilizziamo un AQL (limite di qualità accettabile) di 0,65 basato su ISO 2859-1.
Verifichiamo anche la durezza del materiale su scala Vickers per ogni lotto di trattamento termico. Ricevi un certificato di conformità che elenca il numero di lotto del materiale, il numero dello stampo, la velocità della pressa e le dimensioni effettive misurate su 5 campioni casuali. Se hai bisogno di una presentazione PPAP Livello 3, possiamo fornirla entro 5 giorni lavorativi dopo l'ispezione del primo articolo.
Velocità di Produzione, Attrezzaggio e Costo per Pezzo
Lo stampaggio è il modo più veloce per produrre micro filtri se hai volume. Le nostre presse ad alta velocità funzionano a 400-600 pezzi al minuto per semplici filtri piatti. Per forme complesse con 4 o più passaggi di formatura, la velocità scende a 150 pezzi al minuto. Il costo dell'attrezzaggio per un nuovo stampo progressivo varia da $1.800 a $6.500 a seconda del numero di stazioni e dello spessore del materiale.
Una volta costruito lo stampo, il prezzo unitario è estremamente basso. Ad esempio, un filtro piatto di 10 mm di diametro in acciaio inossidabile 304 di 0,1 mm di spessore, con 200 fori di 0,1 mm di diametro, costa $0,04 per pezzo a 100.000 unità. A 10.000 unità, lo stesso pezzo costa $0,12 ciascuno. Poiché manteniamo l'attrezzaggio internamente, possiamo anche offrire un programma di "manutenzione stampo" in cui riaffiliamo i punzoni ogni 500.000 colpi, estendendo la vita dello stampo a 5 milioni di pezzi o più. Questo mantiene prevedibile il tuo costo continuativo.
Regole di Progettazione per il Tuo Micro Filtro: Cosa Possiamo e Non Possiamo Fare
Per ottenere il miglior pezzo da noi, segui queste regole. Il diametro minimo del foro è 0,05 mm, ma raccomandiamo 0,08 mm per uno stampaggio affidabile. Il diametro del foro deve essere almeno 1,2 volte lo spessore del materiale. Se il materiale è spesso 0,1 mm, il foro più piccolo è 0,12 mm. La distanza tra i bordi dei fori (il ponte) deve essere almeno 0,08 mm. Se hai bisogno di una maglia più fine di 0,05 mm, possiamo produrla, ma richiederà un processo di incisione chimica invece dello stampaggio—questa è una linea di prodotti diversa.
Possiamo aggiungere un bordo arrotolato o un orlo curvato per la resistenza. Un bordo arrotolato su un filtro di 0,1 mm di spessore aumenta la rigidità di 3 volte. Possiamo anche inserire una rete di supporto (una griglia grossolana) e saldarla alla rete fine usando la saldatura a proiezione. Questo è comune per applicazioni ad alta differenza di pressione. Se non sei sicuro del tuo progetto, inviaci il tuo disegno e segnaleremo qualsiasi caratteristica che potrebbe rompere lo stampo o causare bave.
Imballaggio e Logistica: Da Dongguan alla Tua Linea di Produzione
Sappiamo che i filtri graffiati sono un motivo di scarto. Imballiamo ogni filtro in una cella separata all'interno di un vassoio di plastica rigida, poi sigilliamo il vassoio sottovuoto in una busta antistatica. Per ordini ad alto volume, utilizziamo imballaggio continuo bobina-a-bobina se hai una linea di assemblaggio automatizzata. Questo riduce la manipolazione manuale e possiamo fornire le parti su nastro trasportatore in plastica che soddisfa gli standard EIA-481.
La spedizione dalla nostra fabbrica di Dongguan alla costa occidentale degli Stati Uniti richiede 3-4 giorni in aereo (DHL o FedEx) e 12-15 giorni via mare. Per prototipi urgenti, offriamo un servizio espresso di 24 ore per parti sotto i 200 grammi. Gestiamo tutta la documentazione di esportazione, inclusa la fattura commerciale e il certificato di origine. Non ci sono spese di intermediazione per il nostro servizio standard DDP (Reso Dazi Pagati) verso USA e UE.
Qual è la quantità minima di ordine (MOQ)?
Non c'è MOQ per questa collezione—accettiamo ordini di prototipi di 1 pezzo, ma il costo dell'attrezzaggio è fisso, quindi un singolo prototipo costa circa $500 mentre un ordine di 10.000 pezzi riduce significativamente il prezzo unitario.
Potete personalizzare il pattern dei fori o la forma esterna?
Sì, possiamo realizzare qualsiasi forma 2D che definisci in un file DXF o STEP, inclusi fori non circolari, fori conici e profili esterni irregolari, purché vengano rispettate le regole sulle dimensioni minime delle caratteristiche.
Come garantite la qualità di un micro filtro stampato?
Utilizziamo una CMM Zeiss e un comparatore ottico Keyence su ogni lotto, più un AQL di 0,65 per difetti visivi, e ti inviamo un rapporto dimensionale con la spedizione.
Qual è il vostro tipico tempo di consegna per un filtro personalizzato?
Le dimensioni standard vengono spedite in 48 ore, la fabbricazione di stampi personalizzati richiede 7-10 giorni lavorativi, e il rapporto di ispezione del primo articolo ti viene inviato entro 24 ore dopo che lo stampo è pronto.
Ottieni un Preventivo Definitivo Entro 12 Ore
Inviaci il tuo disegno in formato DXF, STEP o PDF. Ti risponderemo con un prezzo unitario definitivo, il costo dell'attrezzaggio (se presente) e una data di consegna entro 12 ore, dal lunedì al sabato. Non aspettare una stima vaga—ti diamo un numero bloccato basato sulla tua geometria e materiale effettivi.
