Questo è un dissipatore LED ad alta potenza lavorato a CNC, progettato per il raffreddamento attivo e passivo di moduli LED da 50 W a 500 W. Il vantaggio concreto: planarità mantenuta a 0,05 mm sulla
Questo è un dissipatore LED ad alta potenza lavorato a CNC, progettato per il raffreddamento attivo e passivo di moduli LED da 50 W a 500 W. Il vantaggio concreto: planarità mantenuta a 0,05 mm sulla superficie di montaggio, tolleranza del passo delle alette di ±0,02 mm e finitura superficiale Ra 1,6 µm — il tutto spedito dalla nostra fabbrica di Dongguan in 12 giorni o meno. Ogni unità viene sbavata, pulita e imballata singolarmente, pronta per l'integrazione diretta nel tuo apparecchio di illuminazione o nell'alloggiamento del driver.
La piastra di base è l'unica interfaccia tra il tuo pacchetto LED e le alette. Una deformazione qui significa intercapedini d'aria, e le intercapedini d'aria significano punti caldi. Lavoriamo la base su un CNC a 3 assi con una maschera a vuoto, mantenendo la planarità entro 0,05 mm su una lunghezza di 300 mm. Dopo la fresatura, eseguiamo una passata di taglio a diamante per ottenere Ra 1,6 µm — abbastanza liscia per l'applicazione diretta di pasta termica senza lappatura. Se hai bisogno di una finitura a specchio (Ra 0,8 µm), aggiungiamo una fase di lucidatura secondaria senza costi aggiuntivi per l'attrezzatura.
Tagliamo alette sottili fino a 1,5 mm con un rapporto altezza-spessore di 20:1, utilizzando lame in carburo personalizzate e refrigerante ad alta pressione. Il risultato: passo delle alette da 3 mm a 8 mm, con un'eccentricità di 8 µm sull'intero pacco alettato. Non si tratta di lamiera stampata — ogni aletta è in alluminio massiccio, quindi non ci sono bordi piegati che ostacolano il flusso d'aria. Per il montaggio verticale, lavoriamo un angolo di sformo di 2° per favorire la convezione naturale; per l'aria forzata, lasciamo le alette dritte per ridurre al minimo la perdita di carico.
Teniamo in magazzino estrusi in alluminio 6063-T5 e 6061-T6, oltre al 1050A per applicazioni ad alta conducibilità termica. La lega 6063-T5 offre una conducibilità termica di 209 W/m·K e verifichiamo la durezza a 12 HRC (80 HB) prima della lavorazione — abbastanza morbida per tagli puliti, abbastanza dura per resistere ad ammaccature durante la movimentazione. Per una maggiore resistenza, il 6061-T6 raggiunge 15 HRC con solo una penalità termica del 5%. Non utilizziamo alluminio pressofuso per dissipatori LED; la porosità compromette il trasferimento termico. Ogni billetta è certificata con un certificato di prova del laminatoio e conserviamo la tracciabilità per 10 anni.
Non spediamo un dissipatore senza un rapporto dimensionale completo. Ogni lotto riceve un controllo CMM sulla planarità della superficie di montaggio, una lettura con profilometro sulla base e un test con calibro passa/non passa sul passo delle alette. Per progetti LED critici in ambito aerospaziale o medicale, aggiungiamo una scansione a interferometria a luce bianca della piastra di base — questo rileva micro-deformazioni che la CMM non vede. Il rapporto di ispezione viene inviato via email entro 24 ore dal superamento del controllo qualità e conserviamo campioni fisici per 90 giorni in caso di guasto sul campo.
L'alluminio nudo irradia calore in modo inefficiente (emissività ~0,05). Offriamo due finiture standard: anodizzazione nera (MIL-A-8625 Tipo II, spessore 18–20 µm) che aumenta l'emissività a 0,85, e anodizzazione trasparente per apparecchi da interni dove l'estetica conta. Per alloggiamenti outdoor con grado di protezione IP, consigliamo l'anodizzazione dura (Tipo III, 40–50 µm) che aggiunge uno strato superficiale di 60 HRC — questo resiste alla nebbia salina per 500 ore secondo ASTM B117. Non consigliamo la verniciatura a polvere sulle alette; lo spessore del rivestimento aggiunge 50–100 µm, che può chiudere l'intercapedine d'aria tra le alette e ridurre l'efficienza di raffreddamento fino al 15%.
| Specifica | Valore / Intervallo | Note |
|---|---|---|
| Materiale | 6063-T5, 6061-T6, 1050A | Billetta estrusa, non pressofusa |
| Conducibilità Termica | 209 W/m·K (6063-T5) | Verificata secondo ASTM E1225 |
| Durezza (come lavorato) | 12–15 HRC | Equivalente 80–95 HB |
| Planarità della Base | ≤ 0,05 mm / 300 mm | Finitura con taglio a diamante |
| Finitura Superficiale (Ra) | 1,6 µm standard, 0,8 µm opzionale | Controllata con profilometro |
| Tolleranza Passo Alette | ±0,02 mm | Calibro passa/non passa |
| Spessore Alette | Da 1,5 mm a 4 mm | Rapporto fino a 20:1 |
| Eccentricità (pacco alettato) | ≤ 8 µm | Comparatore su supporto a V |
| Tempi di Consegna | 12 giorni (standard), 5 giorni (urgente) | Dall'approvazione del disegno |
| MOQ | Nessun MOQ | 1 pezzo per prototipazione |
La maggior parte delle officine meccaniche negli Stati Uniti o in Europa richiede 3–4 settimane per un dissipatore LED personalizzato perché devono ordinare gli stampi per estrusione. Noi manteniamo oltre 200 profili di estrusione standard nel nostro magazzino di Dongguan, quindi iniziamo a tagliare il giorno stesso in cui il tuo disegno viene approvato. Per profili non standard, tagliamo lo stampo in 7 giorni utilizzando l'elettroerosione a filo — il costo dello stampo è di $800–$1500 e rinunciamo a questa tariffa se ordini oltre 500 pezzi. La spedizione verso la costa occidentale degli Stati Uniti richiede 5 giorni in aereo o 18 giorni via mare; gestiamo noi tutta la documentazione di esportazione e gli Incoterms.
Non c'è un MOQ — lavoriamo un singolo prototipo per il tuo test termico e scaliamo fino a 10.000 pezzi al mese con la stessa attrezzatura.
Sì, lavoriamo qualsiasi pattern di fori, fresature per teste svasate o filettature (da M2 a M8) direttamente nella base, e possiamo aggiungere una clip a molla o un fermaglio a filo per LED COB.
Utilizziamo uno scanner laser 3D sull'intero array di alette — questo verifica alette piegate, tagli mancanti ed errori di passo in meno di 2 minuti per pezzo, e scartiamo qualsiasi unità con una deviazione superiore a 0,02 mm.
Il taglio dello stampo richiede 7 giorni, l'ispezione del primo articolo 2 giorni e la lavorazione di produzione 5 giorni — totale 14 giorni per il primo lotto, o 9 giorni se utilizziamo un profilo standard.
Se sei ancora in fase di progettazione, due risorse ti faranno risparmiare settimane: la guida alla selezione degli utensili da taglio CNC spiega quale geometria di fresa funziona meglio per fessure profonde nelle alette, e la guida alle tolleranze di lavorazione CNC mostra come specificare planarità ed eccentricità senza spendere troppo. Entrambe sono scritte dai nostri ingegneri di officina, non dal marketing.
Siamo un partner di produzione di precisione con 20 anni di esperienza in lavorazione CNC, stampaggio, molle e dissipatori di calore — tutto sotto lo stesso tetto a Dongguan, made in China. Invia il tuo modello 3D (STEP o IGES) e il tuo obiettivo termico (temperatura del case a quale temperatura ambiente), e il nostro ingegnere termico suggerirà una densità di alette e uno spessore della base entro un giorno lavorativo.
Ottieni un preventivo definitivo entro 12 ore. Invia il tuo disegno via email a sc@bquq.com o scrivici su WhatsApp al +86 13713157787. Ti risponderemo con una nota DFM (Design for Manufacturing) che evidenzia eventuali aree di rischio — gratuitamente.
| Parametro | Capacità |
|---|---|
| Materiali | AL6063/6061/5052, rame puro C1100, composito rame-alluminio |
| Processo | Estrusione, lavorazione CNC, skiving, forgiatura, pressofusione, alette stampate |
| Tipi di Alette | Estruse, pin fin, skived, piegate, bonded, heat pipe, vapor chamber |
| Superficie | Anodizzazione nera, anodizzazione trasparente, nichelatura, verniciatura a polvere |
| Gamma Dimensioni | Max 1500 x 400 x 300 mm |
| Test Termico | Dati di resistenza termica e dissipazione del calore per lotto |
| Prototipo | 5-7 giorni, nessun MOQ sui campioni |
| Ispezione | CMM, tester di resistenza termica, rapporto completo per lotto |
