Questi strumenti chirurgici lavorati a CNC sono componenti metallici personalizzati per pinze, retrattori, trocar e attuatori end-effector robotici. Manteniamo tolleranze fino a ±0.005 mm (metà di un
Questi strumenti chirurgici lavorati a CNC sono componenti metallici personalizzati per pinze, retrattori, trocar e attuatori end-effector robotici. Manteniamo tolleranze fino a ±0.005 mm (metà di un capello umano), finitura superficiale fino a Ra 0.2 µm e una durezza compresa tra 40–48 HRC su acciaio inossidabile martensitico. I tempi di consegna sono di 3–5 giorni lavorativi per i prototipi, con lavorazione a zero eccentricità su alberi rotanti.
I cicli in autoclave distruggono gli acciai teneri. Utilizziamo di default il 17-4 PH H900 per la sua durezza di 40–48 HRC e la resistenza alla corrosione dopo oltre 500 cicli a vapore. Per i bordi taglienti, passiamo al 440C temprato a 58 HRC. Se necessiti di proprietà non magnetiche per la chirurgia guidata da risonanza magnetica, utilizziamo Nitronic 60. Ogni grado è certificato dal mulino e tracciabile tramite il numero di colata.
Gestiamo 20 macchine DMG MORI e Fanuc a 5 assi. Un singolo setup elimina gli errori di riposizionamento, ed è così che manteniamo la posizione reale entro 0.01 mm su zigrinature angolate delle ganasce e aste curve. Per una ganascia di pinza lunga 150 mm, otteniamo una rettilineità di 0.008 mm sull'intera lunghezza. Questa è produzione di precisione senza congetture di lucidatura manuale.
L'acciaio lavorato grezzo ha ferro libero sulla superficie—si corrode e fallisce i test di biocompatibilità. Passiviamo secondo ASTM A967 (acido nitrico, 30 minuti) per rimuovere il ferro libero. Poi elettrolucidiamo fino a Ra 0.2 µm, riducendo l'adesione batterica del 90% rispetto a una finitura Ra 0.8 µm. Se necessiti di una finitura opaca per ridurre l'abbagliamento sotto le luci chirurgiche, eseguiamo una micro-sabbiatura prima della passivazione.
Non spediamo senza un rapporto completo. Ogni lotto passa attraverso una CMM Zeiss per 12–20 dimensioni critiche, un sistema di visione Keyence per il rilevamento di raggio del bordo e bave (max 0.02 mm) e un test di durezza Rockwell su un campione sacrificale. Ricevi un rapporto di ispezione PDF con ogni numero di parte, numero di serie e valore misurato. Nessuna eccezione, indipendentemente dalla dimensione dell'ordine.
Un perno di cerniera a ±0.005 mm garantisce una rotazione fluida senza gioco. Ma utilizziamo anche un gioco di 0.02 mm sulle superfici di accoppiamento—questo previene il bloccaggio quando lo strumento è sotto carico. La tabella seguente mostra ciò che garantiamo realmente, non solo ciò che possiamo ottenere in una buona giornata.
| Specifica | La Nostra Capacità | Intervallo Standard |
|---|---|---|
| Tolleranza di lavorazione (lineare) | ±0.005 mm | ±0.01 mm |
| Posizione reale (foro-a-foro) | 0.01 mm | 0.02 mm |
| Finitura superficiale (elettrolucidata) | Ra 0.2 µm | Ra 0.4–0.8 µm |
| Durezza (17-4 PH H900) | 40–48 HRC | 28–34 HRC (ricotto) |
| Durezza (bordo tagliente 440C) | 58 HRC | 50–55 HRC |
| Eccentricità (su alberi rotanti) | 0.005 mm TIR | 0.02 mm TIR |
| Rettilineità (lunghezza 150 mm) | 0.008 mm | 0.05 mm |
| Dimensione massima del pezzo | 500 mm x 300 mm x 300 mm | — |
| Tempi di consegna (prototipo) | 3–5 giorni lavorativi | 2–3 settimane |
| MOQ | Nessun MOQ—accettato anche un singolo pezzo | 50–100 pz |
Prima di inviare un disegno, consulta la nostra guida alla selezione degli utensili da taglio CNC per capire come la geometria dell'utensile influisce sulla qualità del bordo del tuo pezzo. Per maggiori dettagli su come interpretiamo i simboli GD&T, leggi la nostra guida alle tolleranze di lavorazione CNC.
I nostri pezzi finiti sopravvivono a 500 cicli in autoclave a 134°C senza vaiolatura o scolorimento. Eseguiamo un test accelerato di 10 cicli su ogni nuova geometria prima della produzione. Se utilizzi sterilizzazione ETO o a raggi gamma, adattiamo la ricetta di passivazione di conseguenza—la radiazione gamma può scurire il 17-4 PH, quindi pre-ossidiamo per corrispondere al tuo colore finale.
La maggior parte delle fabbriche richiede minimi di 100 pezzi. Noi no. Invia un disegno di prototipo, lavoriamo un pezzo, lo testi nel tuo laboratorio. Una volta validato, scaliamo al tuo volume utilizzando gli stessi fissaggi e programmi—zero deriva di processo. È così che costruiamo relazioni di fornitura a lungo termine da un singolo campione.
Nessun MOQ. Lavoriamo un pezzo per la validazione del prototipo, poi scaliamo a qualsiasi volume—100 o 100.000 pezzi.
Sì, copiamo dal tuo modello 3D o eseguiamo reverse engineering da un campione fisico entro ±0.01 mm, inclusi canali di raffreddamento interni e motivi di zigrinatura.
Ogni parte, anche una singola, passa attraverso la stessa ispezione CMM, test di durezza e controllo visivo delle bave come un lotto di produzione di massa—ricevi lo stesso rapporto PDF.
3–5 giorni lavorativi per acciaio inossidabile standard, più 1 giorno per passivazione ed elettrolucidatura. Parti complesse multi-assiali con posizione reale stretta richiedono fino a 7 giorni.
Invia il tuo disegno per un preventivo definitivo entro 12 ore. Email sc@bquq.com o WhatsApp +86 13713157787. Rispondiamo con feedback DFM, un prezzo fisso e una data di consegna—nessuna stima vaga.
| Parametro | Capacità |
|---|---|
| Materiali | AL6061/7075, SUS303/304/316, acciaio 45#, rame T2, ottone H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolleranza | ±0.005mm standard, ±0.003mm su richiesta |
| Macchine | CNC a 3/4/5 assi, tornio-fresatrice, tornio svizzero |
| Superficie | Anodizzazione, nichelatura, zincatura, passivazione, sabbiatura, lucidatura |
| Intervallo di dimensioni | Max 400 x 300 x 200 mm |
| Prototipo | 72 ore, nessun MOQ sui campioni |
| Ispezione | Report completo per lotto, dati CMM su richiesta |
