Cosa Rende Diverso Questo Mandrino Idraulico di Potenza sul Tuo Torno CNC Questo è un mandrino idraulico di potenza lavorato a CNC con configurazione a 3 griffe, progettato specificamente per operazio
Questo è un mandrino idraulico di potenza lavorato a CNC con configurazione a 3 griffe, progettato specificamente per operazioni di tornitura CNC ad alta velocità in cui barre o pezzi grezzi devono essere bloccati senza deformazioni. Il vantaggio concreto: manteniamo la concentricità entro 0,005 mm (0,0002") TIR sulla superficie delle griffe, con una ripetibilità della forza di bloccaggio di ±2% su 10.000 cicli, e spediamo le dimensioni standard in 15 giorni. Il corpo è temprato a cuore fino a HRC 58-62, quindi il corpo del mandrino non si deforma né perde il precarico anche quando esegui tagli interrotti a 3.500 giri/min.
Le pinze manuali richiedono un arresto del mandrino, una chiave per il tirante e una seconda azione dell'operatore. Questo mandrino idraulico di potenza utilizza un pistone integrato che muove tutte e tre le griffe radialmente verso l'interno con forza uguale — niente tirante, niente coppia manuale, niente scarti dovuti a bloccaggio irregolare. Per un tipico albero in acciaio da 45 mm, il sistema idraulico genera 32 kN di forza radiale, che è 2,3 volte la forza di un mandrino pneumatico comparabile. Questa forza impedisce al pezzo di sollevarsi dalle sedi delle griffe durante passate di sgrossatura pesanti con profondità di taglio di 4 mm. Il risultato: puoi programmare un ciclo di tornitura completo senza dover ri-stringere, e il tempo di ciclo si riduce del 18% rispetto ai cambi di pinza manuali.
Lavoriamo il corpo del mandrino da acciaio legato 42CrMo4 (AISI 4140), poi lo cementiamo a HRC 58-62 con una profondità di 0,8-1,2 mm. Le griffe sono realizzate in acciaio da cementazione 20CrMnTi (AISI 8620), con una superficie temprata a HRC 60-63 e un nucleo che rimane duttile a HRC 35-40 — questa combinazione previene la rottura dei denti delle griffe quando si bloccano tubi a parete sottile. Rettifichiamo l'alesaggio e la faccia anteriore in un unico setup su una rettifica per maschere, così la sede di montaggio e le scanalature delle griffe sono concentriche entro 0,003 mm. Il pistone idraulico interno è in alluminio anodizzato duro (6061-T6), che offre una superficie a basso attrito ed elimina l'usura da grippaggio contro la parete del cilindro in acciaio. Ogni superficie che tocca il pezzo è rettificata a Ra 0,4 µm, e il corpo esterno è sabbiato a Ra 1,6 µm per la resistenza alla corrosione.
I mandrini di potenza standard usano griffe dentate a 60° che mordono solo sul bordo estremo della dentatura. Tagliamo una dentatura elicoidale a tre principi con passo di 1,0 mm e angolo incluso di 45° sulla superficie delle griffe, usando una fresa in carburo di forma personalizzata su un CNC a 5 assi. Questa geometria crea un effetto cuneo autobloccante — più forza radiale applichi, più in profondità morde la dentatura, ma il pezzo non ruota perché l'angolo dell'elica è opposto alla direzione del mandrino. Testiamo ogni set di griffe con una chiave dinamometrica calibrata: a 32 kN di forza di bloccaggio, un albero da 50 mm non ruota sotto 450 N·m di coppia. Questo è 3,2 volte la coppia richiesta per una passata di sgrossatura standard su un mandrino da 10 kW.
Ogni mandrino lascia la nostra fabbrica a Dongguan solo dopo un'ispezione in 14 punti su un banco di prova dedicato. Misuriamo il TIR sulla superficie delle griffe con un comparatore a quadrante con risoluzione di 0,001 mm, e scartiamo qualsiasi unità superiore a 0,005 mm. Eseguiamo anche una curva completa della forza di bloccaggio a 0, 5, 10, 15 e 20 bar di pressione idraulica, e la confrontiamo con l'equazione teorica della forza per la tua specifica altezza delle griffe. Il circuito idraulico è testato a pressione di 40 bar per 5 minuti — nessuna perdita esterna, nessun bypass interno. Registriamo tutte le letture su un rapporto di prova serializzato che accompagna il mandrino. Se lo richiedi, possiamo anche includere un video del test di eccentricità reale sul tuo specifico mandrino prima di imballarlo.
Lavoriamo la piastra posteriore per adattarsi sia a un montaggio piatto con sede (per torni a torretta manuale) sia a un montaggio con foro passante per sistemi di alimentazione barre. Dimensioni standard che teniamo in magazzino: diametri mandrino da 6", 8", 10" e 12", con diametri del foro passante da 26 mm a 91 mm. Tutti i mandrini hanno un pattern di scanalature a T sulla faccia anteriore che accetta griffe dure standard, griffe morbide o pastiglie per pinze. Se hai un naso mandrino specifico, possiamo lavorare la sede di montaggio e il cerchio dei bulloni per corrispondere esattamente alla tua macchina — inviaci solo il disegno del mandrino o il modello della macchina. Per un Mazak QT-200, abbiamo una piastra posteriore pre-lavorata pronta da montare in 24 ore.
| Specifica | Valore / Intervallo |
|---|---|
| Diametro mandrino | 6" (152 mm) / 8" (203 mm) / 10" (254 mm) / 12" (305 mm) |
| Diametro foro passante | 26 mm / 52 mm / 72 mm / 91 mm |
| Materiale corpo | Acciaio legato 42CrMo4 (AISI 4140) |
| Materiale griffe | Acciaio da cementazione 20CrMnTi (AISI 8620) |
| Durezza corpo | HRC 58-62 (cementato, profondità 0,8-1,2 mm) |
| Durezza griffe | HRC 60-63 (superficie), HRC 35-40 (nucleo) |
| Eccentricità di concentricità (TIR) | ≤ 0,005 mm (0,0002") sulla superficie griffe |
| Finitura superficiale (facce critiche) | Ra 0,4 µm (rettificato), Ra 1,6 µm (corpo) |
| Forza di bloccaggio massima | 32 kN a 20 bar di pressione idraulica |
| Ripetibilità | ±2% su 10.000 cicli |
| Tempi di consegna | 15 giorni per dimensioni standard; 20 giorni per piastra posteriore personalizzata |
| Quantità minima ordine (MOQ) | Nessun MOQ — ordina un singolo pezzo per test |
Operiamo su tre turni di 8 ore sui nostri torni CNC Okuma e Mazak, e il corpo del mandrino passa attraverso un singolo lotto di trattamento termico di almeno 20 pezzi — in questo modo, la curva di durezza è identica su tutte le unità. Usiamo la misurazione in-process sul tornio: una sonda Renishaw misura la larghezza della scanalatura delle griffe dopo ogni 5° pezzo, e la macchina compensa automaticamente l'usura dell'utensile. Ecco perché possiamo promettere un'eccentricità di 0,005 mm senza una fase finale di lappatura manuale. Il tempo di consegna di 15 giorni include trattamento termico, rettifica e assemblaggio. Se hai bisogno di un prototipo in 7 giorni, possiamo lavorarne uno da 4140 pre-temprato e saltare la cementazione — ma la durezza sarà HRC 28-32, non HRC 58-62.
Non abbiamo MOQ — puoi ordinare un singolo mandrino per un ciclo di prototipo, e il prezzo unitario è lo stesso di un lotto da 50.
Sì, possiamo lavorare le scanalature e la superficie delle griffe su qualsiasi profilo ci invii, incluse dentature speciali per tubi a parete sottile o barre esagonali, e conserviamo i tuoi disegni originali delle griffe in archivio per ordini ripetuti.
Eseguiamo un'ispezione in 14 punti che include TIR, curva della forza di bloccaggio e test di perdite idrauliche a 40 bar, e ti inviamo il rapporto di prova serializzato con ogni spedizione.
Le dimensioni standard partono in 15 giorni, gli ordini con piastra posteriore personalizzata richiedono 20 giorni, e il trasporto aereo dalla nostra fabbrica a Los Angeles richiede 3 giorni, quindi puoi aspettarti il mandrino sulla tua macchina in meno di 3 settimane.
Per quotare il tuo mandrino esatto, inviaci tre informazioni: il tuo tipo di naso mandrino (A2-5, A2-6, ecc.), il diametro del foro passante di cui hai bisogno e il tuo intervallo di diametri dei pezzi. Se hai un disegno della piastra posteriore o del mandrino esistente, includilo anche quello — possiamo ricostruire il pattern dei bulloni da una semplice foto con un righello nell'inquadratura. Confermeremo le dimensioni di montaggio nella nostra quotazione entro 12 ore. Per un montaggio standard A2-6 con un mandrino da 8", possiamo spedire un'unità completamente assemblata senza chiedere alcun disegno.
Siamo una fabbrica di produzione di precisione con 20 anni di esperienza a Dongguan, Cina, con una cella CNC dedicata di 12 persone per mandrini e dispositivi. I nostri costi generali sono inferiori del 40% rispetto a un'officina comparabile negli Stati Uniti o in Germania, ma le nostre attrezzature di ispezione sono dello stesso livello — usiamo una CMM Zeiss e un tester di superficie Mitutoyo. Questo significa che ottieni un mandrino con la stessa HRC, eccentricità e ripetibilità di un'unità tedesca da €6.000, ma il tuo costo finale è di circa €2.800 incluso il trasporto aereo. Non tagliamo angoli su materiale o trattamento termico — riduciamo solo i costi di manodopera e generali. Ogni mandrino che spediamo è coperto da una garanzia di 12 mesi contro difetti di fabbricazione, e abbiamo griffe di ricambio in magazzino per 10 anni dopo il tuo acquisto.
Quando progetti il tuo processo di tornitura, ricorda di abbinare questo mandrino ai giusti utensili da taglio — consulta la nostra guida alla selezione degli utensili da taglio CNC per abbinare le inserti al tuo materiale. E se stai spingendo le tolleranze sotto 0,01 mm, leggi la nostra guida alle tolleranze di lavorazione CNC per capire cosa è realizzabile in produzione.
Inviaci il disegno
| Parametro | Capacità |
|---|---|
| Materiali | AL6061/7075, SUS303/304/316, acciaio 45#, rame T2, ottone H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolleranza | ±0.005mm standard, ±0.003mm su richiesta |
| Macchine | CNC a 3/4/5 assi, tornio-fresatrice, tornio svizzero |
| Superficie | Anodizzazione, nichelatura, zincatura, passivazione, sabbiatura, lucidatura |
| Intervallo di dimensioni | Max 400 x 300 x 200 mm |
| Prototipo | 72 ore, nessun MOQ sui campioni |
| Ispezione | Report completo per lotto, dati CMM su richiesta |
