Questi componenti per trasmissione a frizione lavorati a CNC sono i componenti esatti che trasferiscono la coppia e il movimento di cambio all'interno di cambi manuali e automatizzati: mozzi frizione,
Questi componenti per trasmissione a frizione lavorati a CNC sono i componenti esatti che trasferiscono la coppia e il movimento di cambio all'interno di cambi manuali e automatizzati: mozzi frizione, forcelle di rilascio, forcelle di cambio, boccole di guida e alberi attuatori. Garantiamo una tolleranza di 0,005mm TIR su tutte le relazioni alesaggio-diametro esterno, finitura superficiale fino a Ra 0,4 µm e un tempo di consegna di 7 giorni per lotti di produzione, con prototipi spediti in 48 ore. La durezza raggiunge HRC 58 dopo il trattamento termico, così i bordi di innesto della frizione rimangono affilati oltre 500.000 cicli di cambio.
I mozzi frizione ruotano alla velocità del motore. Se l'alesaggio e il diametro esterno della scanalatura non sono concentrici, si verifica una pulsazione assiale che usura i dischi di attrito in modo non uniforme. Lavoriamo prima l'alesaggio su una Mazak a 5 assi, poi utilizziamo un mandrino espandibile di precisione che afferra l'alesaggio con una boccola idraulica da 0,003mm. La scanalatura, il diametro esterno e le lavorazioni di fronte sono tutte eseguite nello stesso serraggio. Nessun riposizionamento. È così che manteniamo 0,005mm TIR su ogni mozzo che spediamo. Per gli alesaggi delle forcelle di cambio, utilizziamo una attrezzatura personalizzata con due blocchi a V e un perno centrale bloccato idraulicamente: la tolleranza rimane sotto 0,008mm anche su bracci di forcella lunghi 120mm.
Scegliete ciò di cui il vostro cambio ha bisogno. Per mozzi frizione e boccole di guida che subiscono elevata usura superficiale ma necessitano di un nucleo tenace, utilizziamo AISI 8620. Cementiamo fino a una profondità di 0,8–1,2mm, con durezza superficiale HRC 58–62 e durezza del nucleo HRC 30–38. Questa combinazione previene la sfaldatura sui denti della scanalatura. Per forcelle di cambio e leve di rilascio che sopportano carichi di flessione, utilizziamo 4140 pre-temprato a HRC 28–32, poi tempra a induzione solo sui pattini di contatto a HRC 50–55. Lavoriamo anche supporti frizione in alluminio 7075-T6 per applicazioni racing: questo riduce la massa rotante del 60% rispetto all'acciaio. Tutti i lotti sono accompagnati da certificato del materiale rintracciabile fino all'acciaieria.
Non ci affidiamo alla lettura della posizione della macchina. Ogni componente per trasmissione a frizione lavorato a CNC passa attraverso una CMM Zeiss con risoluzione di 0,001mm. Misuriamo: diametro maggiore/minore della scanalatura, errore di passo della scanalatura (max 0,01mm su 50mm), tolleranza dell'alesaggio (+0,013/0mm), perpendicolarità della faccia rispetto all'alesaggio (max 0,01mm) e spessore del pattino della forcella (±0,02mm). Per parti con fori filettati, come i supporti del coperchio frizione, utilizziamo un calibro a filetto e un comparatore ottico per verificare il diametro primitivo. Registriamo tutti i dati in un rapporto di ispezione che accompagna la vostra spedizione. Se il vostro disegno richiede PPAP Livello 3, lo facciamo anche quello.
Il vostro ordine di prototipo da 1–5 pezzi viene lavorato con un setup singolo dedicato, utilizzando le stesse attrezzature che useremo per la produzione di massa. Ricevete parti funzionali in 48 ore, non un mock-up stampato in 3D. Le produzioni (100–50.000 pezzi) utilizzano un processo in due fasi: sgrossatura su fresatrice a 3 assi per rimuovere il 70% del materiale, poi finitura su 5 assi con mandrino a 12.000 RPM. Per le parti in 8620, esternalizziamo la cementazione a un forno locale situato a 5 km dalla nostra officina: questo fa risparmiare 2 giorni di spedizione. Il nostro tempo di consegna tipico per la produzione è di 7 giorni lavorativi per fino a 5.000 pezzi. Per produzioni oltre 20.000 pezzi, aggiungiamo 3–4 giorni per la capacità aggiuntiva di trattamento termico.
Non sovraspecificate l'intera parte. Solo la superficie di tenuta del pistone frizione e l'area di contatto del pattino della forcella necessitano di una finitura a specchio. Rettifichiamo queste a Ra 0,4 µm (16 microinch). I fianchi della scanalatura ricevono una finitura leggera di brocciatura a Ra 0,8 µm per ridurre l'attrito. Il resto del corpo — flange, nervature, bossoli di montaggio — viene lavorato a Ra 1,6 µm standard. Questo fa risparmiare circa il 15% del costo di lavorazione rispetto alla lucidatura di tutto. Se avete bisogno di una superficie non riflettente per la ritenzione dell'olio, possiamo eseguire una sabbiatura a Ra 2,5 µm. Il nostro comparatore di finitura superficiale è sul banco di controllo qualità: confrontiamo la vostra parte prima di ogni spedizione.
Non spediamo parti senza documentazione. Ogni singolo ordine — anche un prototipo di 2 pezzi — include un rapporto di ispezione dimensionale con 10–15 caratteristiche misurate, un certificato del materiale con numero di colata e un risultato del test di durezza. Per i lotti di produzione, utilizziamo un sistema SPC: una parte viene misurata ogni 50 pezzi e il grafico X-bar R è allegato alla lista di imballaggio. Se qualsiasi dimensione supera il limite di controllo, fermiamo la macchina e riposizioniamo l'attrezzatura prima di continuare. Non troverete sorprese di scarto alla vostra ispezione in ingresso. Abbiamo una resa al primo passaggio del 99,2% sui componenti per trasmissione a frizione negli ultimi 12 mesi.
Inviateci un file PDF o STEP con i seguenti dati: grado del materiale, durezza target, dimensioni critiche con tolleranze e quantità annuale. Se non avete un disegno GD&T completo, uno schizzo semplice con la dimensione dell'alesaggio e il passo della scanalatura è sufficiente per iniziare. I nostri ingegneri suggeriranno la strategia di lavorazione più economica — ad esempio, spesso consigliamo di trasformare un foro cieco in un foro passante per risparmiare 30 secondi di tempo ciclo per parte. Email sc@bquq.com o WhatsApp +86 13713157787. Per l'approccio corretto agli utensili, leggete la nostra guida alla selezione degli utensili da taglio CNC. E per capire quali tolleranze sono effettivamente economiche da mantenere, consultate la guida alle tolleranze di lavorazione CNC.
| Specifica | Valore / Intervallo |
|---|---|
| Materiali Principali | AISI 8620, 4140, 4340, 7075-T6, 6061-T6 |
| Intervallo Dimensioni Parti | Diametro 10mm – 300mm, lunghezza fino a 400mm |
| Durezza (cementazione 8620) | HRC 58–62 superficie, HRC 30–38 nucleo |
| Durezza (4140) | HRC 28–32 pre-temprato, HRC 50–55 zone a induzione |
| Tolleranza Alesaggio | +0,013mm / 0mm (standard H7) |
| Tolleranza (alesaggio a OD) | 0,005mm TIR max |
| Finitura Superficiale (superficie di tenuta) | Ra 0,4 µm rettificata |
| Finitura Superficiale (standard) | Ra 1,6 µm lavorata |
| Errore di Passo Scanalatura | ≤ 0,01mm su lunghezza di 50mm |
| Tempo di Consegna (prototipo) | 48 ore (1–5 pezzi) |
| Tempo di Consegna (produzione) | 7 giorni lavorativi (fino a 5.000 pezzi) |
| MOQ | Nessun MOQ — 1 pezzo accettato |
No — lavoriamo prototipi singoli e produzioni di milioni di pezzi con la stessa qualità di attrezzature, quindi il vostro primo ordine può essere di solo 1 pezzo per la validazione.
Sì, lavoriamo esattamente secondo il vostro disegno, ma se vediamo una tolleranza che aggiunge costo senza funzione (ad esempio, Ra 0,2 su una superficie non a contatto), la segnaliamo e suggeriamo un'alternativa più economica — decidete voi.
Ogni parte viene misurata su una CMM Zeiss con risoluzione di 0,001mm e alleghiamo il rapporto dimensionale più il certificato del materiale alla vostra spedizione — senza eccezioni.
Possiamo lavorare 50 pezzi in 72 ore se il materiale è in magazzino (barra tonda 4140 o 8620), utilizzando la nostra cella a 5 assi con ganasce morbide dedicate.
Ottenete un preventivo fermo entro 12 ore. Inviate il vostro disegno (STEP, IGES o PDF) a sc@bquq.com o tramite WhatsApp +86 13713157787. Rispondiamo con prezzo unitario, costo attrezzature (se presente) e data di spedizione confermata. Nessun MOQ, nessun costo nascosto. Questa è produzione di precisione Made in China — con un track record di 20 anni e parti che superano la vostra ispezione al primo tentativo.
| Parametro | Capacità |
|---|---|
| Materiali | AL6061/7075, SUS303/304/316, acciaio 45#, rame T2, ottone H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolleranza | ±0.005mm standard, ±0.003mm su richiesta |
| Macchine | CNC a 3/4/5 assi, tornio-fresatrice, tornio svizzero |
| Superficie | Anodizzazione, nichelatura, zincatura, passivazione, sabbiatura, lucidatura |
| Intervallo di dimensioni | Max 400 x 300 x 200 mm |
| Prototipo | 72 ore, nessun MOQ sui campioni |
| Ispezione | Report completo per lotto, dati CMM su richiesta |
