Una piastra fredda in alluminio per raffreddamento a liquido è una base in alluminio fresata con canali sigillati che trasportano il refrigerante direttamente sotto il tuo IGBT, diodo laser o modul
Una piastra fredda in alluminio per raffreddamento a liquido è una base in alluminio fresata con canali sigillati che trasportano il refrigerante direttamente sotto il tuo IGBT, diodo laser o modulo batteria. Lavoriamo la piastra con planarità di 0,02 mm complessivi e manteniamo la tolleranza sulla profondità dei canali a ±0,05 mm, così il tuo materiale a interfaccia termica si comprime in modo uniforme e la temperatura di giunzione scende di 15–20°C rispetto a un dissipatore estruso standard. Ogni piastra è lavorata a CNC nella nostra fabbrica di Dongguan con 20 anni di esperienza, quindi testata a pressione a 1,0 MPa per 30 minuti prima della spedizione.
Il refrigerante segue il percorso di minima resistenza. Se un canale è più profondo di 0,1 mm rispetto al successivo, il flusso si divide in modo non uniforme e il punto caldo sotto il tuo chip rimane caldo. Lavoriamo tutti i canali in un unico bloccaggio su una fresatrice CNC a 4 assi. Questo bloccaggio singolo fissa il riferimento della piastra, così la variazione di profondità dei canali su tutta la superficie rimane sotto ±0,05 mm. Ottieni turbolenza uniforme e una caduta di pressione prevedibile di 0,2–0,3 bar a una portata di 6 L/min, il che semplifica il calcolo della dimensione della pompa.
Abbiamo in magazzino due leghe di alluminio. La 6061-T6 è il nostro standard: durezza 95 HBW, carico di snervamento 276 MPa e facile da anodizzare. Usala per piastre più spesse di 10 mm dove la rigidità strutturale è importante. La 5052-H32 è più morbida ma più resistente alla corrosione, ideale per circuiti di raffreddamento marini o automobilistici con miscele di glicole etilenico. Entrambi i materiali sono accompagnati da un certificato del laminatoio e testiamo la durezza su ogni bobina in ingresso. Se il tuo progetto richiede uno strato di base in rame o un inserto in acciaio inossidabile nichelato, possiamo brasarlo dopo la lavorazione CNC—comunicaci la chimica del tuo refrigerante e ti consiglieremo la coppia giusta.
Una piastra fredda perde nella giunzione della guarnizione, non attraverso l'alluminio. Lavoriamo le gole per O-ring secondo le dimensioni standard AS 568A, con una finitura superficiale di Ra 0,8 µm sul fondo e sulle pareti della gola. La superficie piana di tenuta attorno alla gola è mantenuta a una planarità di 0,02 mm, così un O-ring in FKM con durezza 70 Shore A si comprime esattamente del 25%—la compressione raccomandata per una tenuta statica a 1,0 MPa. Non eseguiamo tamburatura o sbavatura su queste superfici. La tamburatura arrotonda il bordo tagliente della gola, riducendo la presa dell'O-ring. Ogni piastra è controllata con un profilometro e un rapporto è allegato alla scatola di spedizione.
Testiamo ogni singola piastra fredda, non un campione. Prima, tappiamo tutte le porte e pressurizziamo i canali a 1,0 MPa con aria secca. La piastra deve mantenere quella pressione per 30 minuti senza alcuna caduta. Poi eseguiamo un test con liquidi penetranti su tutte le saldature e i giunti brasati—se vedi colorante rosso, il pezzo è scartato. Dopo il test, risciacquiamo i canali interni con una soluzione di acido nitrico al 5% per rimuovere eventuali residui di ossido, quindi asciughiamo con aria filtrata. Ricevi un certificato di test con il numero di lotto e il timbro dell'operatore. Per produzioni oltre i 500 pezzi, aggiungiamo un test di tenuta all'elio con un rilevatore calibrato a 1x10⁻⁶ mbar·L/s.
La superficie che tocca la tua sorgente di calore deve essere abbastanza liscia da minimizzare i vuoti d'aria con la pasta termica. Lavoriamo quella faccia a Ra 0,4 µm (16 micropollici) come standard. Le pareti interne dei canali richiedono solo Ra 0,8 µm—più lisce di così aumentano i costi di lavorazione senza migliorare il trasferimento di calore. Se usi un materiale a cambiamento di fase (PCM) invece del grasso, possiamo lappare la superficie di contatto a Ra 0,2 µm. La lappatura aggiunge 24 ore al tempo di consegna, ma riduce la resistenza termica di altri 0,02°C·cm²/W. Non applicheremo alcun rivestimento sulla superficie di contatto a meno che tu non lo richieda—l'anodizzazione aggiunge uno strato di ossido di 5 µm che agisce come isolante.
Lavoriamo piastre fredde prototipo in 7 giorni lavorativi, incluso il test di pressione. Ordini di produzione da 100–500 pezzi vengono spediti in 15 giorni lavorativi. Non abbiamo MOQ—ordina un prototipo o 5.000 unità, il prezzo unitario rimane entro il 15% l'uno dall'altro perché il tempo di configurazione CNC è lo stesso. Per una piastra standard di 200 mm x 100 mm x 20 mm, il prezzo unitario a 10 pezzi è $85 FOB Shenzhen; a 500 pezzi, scende a $48. Quel prezzo include le gole per O-ring, due porte filettate G1/4 e il certificato di test di pressione. Non addebitiamo attrezzature per dimensioni di porte standard.
Non hai bisogno di un adattatore separato. Lavoriamo la porta direttamente nella piastra di alluminio. Per filettature G1/4 e NPT, usiamo una fresa per filettature che produce una filettatura a profilo completo con tolleranza sul diametro primitivo di 6H. Per porte SAE O-ring boss (ORB), lavoriamo la superficie del boss a Ra 0,8 µm e aggiungiamo una gola lavorata per la rondella di supporto. Le porte a barilotto per tubi in silicone sono tagliate con un utensile a punta singola, producendo una rampa liscia che non taglia il tubo dall'interno. Se non sei sicuro di quale porta usare, la guida alla selezione degli utensili da taglio CNC sul nostro blog copre le geometrie delle frese per filettature che usiamo per ogni tipo di porta.
Le piastre grandi si deformano quando rimuovi materiale in modo non uniforme da un lato. Controlliamo questo alternando le passate di lavorazione: prima tagliamo il lato dei canali, poi giriamo la piastra e tagliamo la superficie di contatto, poi giriamo di nuovo e finiamo la profondità dei canali. Questa rimozione bilanciata del materiale impedisce alle tensioni residue della 6061-T6 di piegare la piastra. Dopo la lavorazione, distensioniamo ogni piastra oltre 300 mm di lunghezza cuocendola a 180°C per 4 ore, poi lavoriamo gli ultimi 0,1 mm dalla superficie di contatto. La planarità finale è misurata su una piastra di granito con un comparatore a quadrante—scartiamo qualsiasi cosa oltre 0,02 mm di lettura totale.
La nostra CMM (macchina di misura a coordinate) controlla tutte le posizioni delle porte e le posizioni delle filettature a ±0,01 mm. Un rugosimetro verifica la Ra sia sulla superficie di contatto che sulle pareti dei canali. Per la verifica termica, costruiamo un banco di prova con un riscaldatore a cartuccia da 50W e una termocoppia montata sulla superficie di contatto. Facciamo scorrere refrigerante a 25°C e 4 L/min e misuriamo l'aumento di temperatura a regime. Una buona piastra mantiene l'aumento di temperatura sotto 15°C a 50W. Includiamo questo rapporto di test termico per qualsiasi piastra di valore superiore a $200. Per l'elenco completo dei controlli dimensionali che eseguiamo, consulta la nostra guida alle tolleranze di lavorazione CNC, che dettaglia cosa significa ogni simbolo GD&T sul tuo disegno.
| Specifica | Valore |
|---|---|
| Materiale | Alluminio 6061-T6 o 5052-H32 |
| Dimensione massima piastra | 600 mm x 400 mm x 100 mm di spessore |
| Durezza (come lavorata) | 95 HBW (6061-T6) |
| Planarità superficie di contatto | 0,02 mm TIR |
| Tolleranza profondità canali | ±0,05 mm |
| Finitura superficie di contatto | Ra 0,4 µm (lappatura opzionale a Ra 0,2 µm) |
| Finitura pareti canali | Ra 0,8 µm |
| Filettature porte | G1/4, NPT, SAE ORB, a barilotto |
| Test di pressione | 1,0 MPa, 30 min, zero caduta |
| Tempo di consegna prototipo | 7 giorni lavorativi |
| Tempo di consegna produzione (100–500 pz) | 15 giorni lavorativi |
| MOQ | Nessun MOQ (1 pezzo accettato) |
| Paese di origine | Made in China (fabbrica di Dongguan) |
Nessun MOQ—lavoriamo un singolo prototipo per te e il prezzo per unità scende solo del 15% a 500 pezzi, così puoi validare il tuo progetto senza impegnarti in un inventario di grandi quantità.
Sì, inviaci un file STEP e un disegno PDF con le posizioni delle porte e le specifiche di coppia, e confermeremo la profondità dei canali e la dimensione dell'O-ring entro 24 ore.
Ogni piastra è testata individualmente a pressione a 1,0 MPa per 30 minuti con zero caduta di pressione, e per produzioni oltre i 500 pezzi aggiungiamo un test di tenuta all'elio a 1x10⁻⁶ mbar·L/s.
15 giorni lavorativi per 200 pezzi, inclusi lavorazione, test di pressione e finitura superficiale, con spedizione aerea alla tua porta in 3–5 giorni dopo.
Ottieni un preventivo fermo entro 12 ore. Invia il tuo disegno (STEP, IGES o PDF) a sc@bquq.com o su WhatsApp al +86 13713157787. Ti risponderemo con un prezzo unitario, tempo di consegna e una nota DFM se vediamo un modo per ridurre i tuoi costi. Nessun MOQ, nessuna spesa di attrezzaggio per porte standard.
| Parametro | Capacità |
|---|---|
| Materiali | AL6063/6061/5052, rame puro C1100, composito rame-alluminio |
| Processo | Estrusione, lavorazione CNC, skiving, forgiatura, pressofusione, alette stampate |
| Tipi di Alette | Estruse, pin fin, skived, piegate, bonded, heat pipe, vapor chamber |
| Superficie | Anodizzazione nera, anodizzazione trasparente, nichelatura, verniciatura a polvere |
| Gamma Dimensioni | Max 1500 x 400 x 300 mm |
| Test Termico | Dati di resistenza termica e dissipazione del calore per lotto |
| Prototipo | 5-7 giorni, nessun MOQ sui campioni |
| Ispezione | CMM, tester di resistenza termica, rapporto completo per lotto |
