Kit per bracciali con stampaggio: SECC 1.0 mm, fins at pitch, flatness, thermal resistance. MOQ 300 pcs, ships in .
Kit per bracciali con stampaggio: SECC 1.0 mm, fins at pitch, flatness, thermal resistance. MOQ 300 pcs, ships in .
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Questo kit bracciale stampato è un dissipatore di calore stampato in SECC 1,0 mm con alette a passo definito, che offre prestazioni termiche a ΔT = 60 K. La costruzione monopezzo formata a stampo mantiene la planarità sulla faccia di montaggio direttamente dallo stampo, mantiene il passo delle alette entro tolleranza per tutta la produzione e supporta la verniciatura a polvere RAL 9005. È adatto a programmi in volume per apparecchiature di rete dove contano la ripetibilità della posizione dei fori e il peso ridotto.
Questo kit bracciale stampato copre in SECC 1,0 mm, con alette a passo definito. Le prestazioni termiche sono a ΔT = 60 K, confermate da test, con verniciatura a polvere RAL 9005 disponibile.
Lettura correlata: How Does Robot Tending Transform Stamping Automation in 2026?.
Lo stampaggio offre un profilo di alette ripetibile che l'estrusione non riesce a mantenere: lo stampo forma ogni aletta in un solo colpo, quindi il passo rimane entro tolleranza per tutta la produzione.
Vedi anche: Cutting Fluids for CNC: Cooling, Lubrication and Cleanliness.
Poiché la base e le alette sono pressate in un unico pezzo, non esiste un giunto brasato che possa cedere. La planarità sulla faccia di montaggio è mantenuta direttamente dallo stampo, il che mantiene uniforme il contatto dell'interfaccia termica.
La costruzione stampata tollera meglio le variazioni di lotto rispetto all'estrusione: l'usura dello stampo si manifesta prima come uno spostamento misurabile del passo delle alette, che l'ispezione rileva in produzione anziché sul campo.
La pressatura di SECC 1,0 mm mantiene leggero il kit bracciale stampato, a partire da un peso variabile in base all'ingombro, senza sacrificare la densità delle alette, il che conta dove la lunghezza del percorso del flusso d'aria è già fissata dall'involucro.
Scopri di più su Small Batch Progressive Die Stamping Metal Clip Prototype.
Ogni colpo è dimensionalmente identico, quindi la posizione dei fori si mantiene costante su tutto il lotto. È questo che rende ripetibili i programmi in volume per apparecchiature di rete.
Dettaglio tecnico aggiuntivo: How Are CNC Shops Solving the Machinist Shortage with Automation and Training?.
Il materiale standard è SECC 1,0 mm, fornito con verniciatura a polvere RAL 9005. Per applicazioni in cui l'esposizione delle apparecchiature di rete è una preoccupazione, consigliamo il trattamento di passivazione; dove la conducibilità conta più del peso, il rame C110 aumenta le prestazioni termiche e raddoppia circa la massa unitaria.
Le dimensioni generali rientrano nelle tolleranze standard, con caratteristiche critiche come gestite separatamente. La geometria formata eredita la ripetibilità dell'attrezzatura di stampaggio, e la posizione dei fori è mantenuta entro tolleranza. Le classi più strette richiedono un'operazione di pressatura aggiuntiva, quindi conviene deciderlo prima della costruzione dell'attrezzatura anziché dopo.
La planarità viene verificata su un piano di riscontro rispetto a un limite definito, e il passo delle alette è verificato otticamente. I rapporti accompagnano ogni lotto.
Il materiale SECC 1,0 mm in ingresso viene controllato per spessore e durezza prima di entrare nella pressa. Dopo la formatura, il controllo conferma le dimensioni e le caratteristiche rispetto al disegno.
Lettura consigliata: CNC Machining vs 3D Printing: The 2026 Prototype Decision Guide.
Il campionamento è AQL 0,65 per le dimensioni critiche e 1,5 per quelle generali, con controllo su ogni primo articolo. Deviazioni oltre i limiti attivano una selezione dell'intero lotto.
Ispezioniamo le punte delle alette per bave e cricche dopo la formatura, perché lo stampaggio può fessurare una radice senza spostare alcuna dimensione a disegno. Il limite di bava è impostato per parte.
Per le costruzioni di apparecchiature di rete, la faccia di montaggio conta quanto la valutazione termica: decide se il materiale di interfaccia termica si distribuisce uniformemente o si accumula a un'estremità.
I progettisti che lavorano su apparecchiature di rete chiedono la planarità prima dei dati termici, perché l'assemblaggio delle apparecchiature di rete è automatizzato e una base non planare blocca la linea.
Confrontalo con Springback in Stamping: Predicting and Compensating the Snap-Back.
I progetti di apparecchiature di rete spesso utilizzano un percorso ad aria forzata a 2,0 m/s. Le prestazioni a ΔT = 60 K significano che l'apparecchiatura di rete può mantenere il suo obiettivo con una potenza del ventilatore al di sotto del limite acustico.
Lettura correlata: TG Collets: High-Grip Toolholding for Drilling.
Per i prototipi di apparecchiature di rete, il servizio copre la revisione del disegno e il primo articolo. I lotti di produzione passano a 25 giorni lavorativi una volta approvata la capacità del processo.
Vedi anche: Dead-Length vs Pull-Back Collets: Where the Part Moves Matters.
| Parametro | Valore / Intervallo |
|---|---|
| Materiale | SECC 1,0 mm |
| Finitura superficiale | verniciatura a polvere RAL 9005 |
| MOQ (prototipo) | 300 pz |
| MOQ (produzione) | 2000 pz |
| Tempi di consegna (produzione) | 25 giorni lavorativi |
| Tempi di consegna attrezzatura | 20 giorni lavorativi |
Sì. Inviate un disegno o un campione e restituiamo una nota DFM entro 3 giorni lavorativi. La maggior parte delle personalizzazioni per apparecchiature di rete modifica il passo, le dimensioni o lo schema dei fori, e tutte e tre sono modifiche all'attrezzatura sulla pressa esistente anziché una nuova macchina.
Il prototipo è disponibile dall'approvazione del disegno; la produzione è di 25 giorni lavorativi dopo l'approvazione del primo articolo. L'attrezzatura per un nuovo componente richiede 20 giorni lavorativi. Quotiamo i costi, e il trasporto marittimo verso l'Europa richiede circa 25-30 giorni dopo la prenotazione.
Scopri di più su Progressive Die Stamping vs Deep Draw Stamping: Key Differences Explained.
Le dimensioni generali rientrano nelle tolleranze standard; quelle critiche come gestite separatamente. Le caratteristiche formate ereditano la ripetibilità dell'attrezzatura di stampaggio. Se il vostro disegno richiede tolleranze più strette, comunicatecelo prima della costruzione dell'attrezzatura così possiamo pianificare l'operazione di pressatura aggiuntiva.
La famiglia copre diverse dimensioni, con pesi unitari variabili. Poiché la base è pressata, le nuove dimensioni richiedono un cambio di inserto dello stampo anziché una nuova linea di pressatura, quindi lo sviluppo richiede solitamente 2 settimane anziché 8.
Sì. Possiamo aggiungere clip, viti o una carenatura del ventilatore come assemblaggio in kit, con i componenti insacchettati ed etichettati per set. Questo è comune nei programmi per apparecchiature di rete e aggiunge circa 3 giorni lavorativi.
Dettaglio tecnico aggiuntivo: Precision Stamped Flat Springs.
Fornitura diretta da Dongguan: materiale in bobina, formatura, trattamento superficiale e ispezione avvengono in un unico stabilimento, quindi la planarità viene verificata prima che il componente sia imballato.
La fabbrica è certificata ISO9001 e può spedire documentazione RoHS e REACH con il prodotto. L'ispezione di terze parti SGS è organizzata su richiesta prima del sigillo del container.
La produzione funziona con cicli definiti con visione in linea. È questo che rende credibile un impegno di consegna in alta stagione.
Richiedi un preventivo: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, Cina
| Parametro | Valore / Intervallo |
|---|---|
| Materiale | SECC 1,0 mm |
| Tolleranza | Passo delle alette mantenuto entro la capacità dello stampo; planarità sulla faccia di montaggio mantenuta direttamente dallo stampo |
| Tempi di consegna | Standard per programmi di stampaggio in volume; confermati all'ordine |
| MOQ | Dipende dal programma in volume; confermato all'ordine |
| Capacità | Colpi di stampaggio ripetibili per programmi in volume di apparecchiature di rete |
| Opzione | Ideale per | Compromesso |
|---|---|---|
| SECC 1,0 mm stampato | Profilo di alette ripetibile e programmi in volume per apparecchiature di rete | L'usura dello stampo può spostare il passo delle alette nel tempo, rilevato dall'ispezione |
| Dissipatore estruso | Profili semplici e costanti | Non riesce a mantenere lo stesso profilo di alette ripetibile dello stampaggio |
| Assemblaggio di alette brasate | Geometrie complesse | Il giunto brasato può cedere; base e alette stampate sono un unico pezzo |
| Verniciatura a polvere RAL 9005 | Aspetto finito nero e protezione superficiale | Aggiunge una fase di rivestimento; confermare l'impatto termico se necessario |
| Fase | Controllo | Registro |
|---|---|---|
| Formatura a stampo | Ogni aletta formata in un solo colpo; passo mantenuto entro tolleranza per tutta la produzione | Misurazione del passo delle alette |
| Pressatura di base e alette | Costruzione monopezzo; nessun giunto brasato | Controllo visivo e dimensionale |
| Faccia di montaggio | Planarità mantenuta direttamente dallo stampo per un contatto uniforme dell'interfaccia termica | Ispezione della planarità |
| Ispezione del lotto | Usura dello stampo rilevata come spostamento misurabile del passo delle alette prima dell'uso sul campo | Rapporto di ispezione prima di ogni spedizione |
| Finitura superficiale | Verniciatura a polvere RAL 9005 applicata come specificato | Verifica del rivestimento |
Il materiale standard è acciaio SECC 1,0 mm. Viene fornito con verniciatura a polvere RAL 9005 quando specificato. Lo spessore di SECC 1,0 mm mantiene leggero il kit preservando la densità delle alette per percorsi d'aria fissi.
Le prestazioni termiche sono a ΔT = 60 K, confermate da test. La costruzione stampata monopezzo mantiene la planarità sulla faccia di montaggio, il che mantiene uniforme il contatto dell'interfaccia termica. Le prestazioni effettive dipendono dal flusso d'aria, dalla pressione di montaggio e dalle condizioni dell'involucro.
Lo stampaggio offre un profilo di alette ripetibile che l'estrusione non riesce a mantenere. Lo stampo forma ogni aletta in un solo colpo, quindi il passo rimane entro tolleranza per tutta la produzione. L'estrusione può variare di più, mentre l'usura dello stampo nello stampaggio si manifesta come uno spostamento misurabile del passo delle alette rilevato dall'ispezione.
Lettura consigliata: Precision Stamped Heatsink Clips Collection.
Non viene utilizzato alcun giunto brasato. Poiché la base e le alette sono pressate in un unico pezzo, non esiste un giunto brasato che possa cedere. Questo migliora l'affidabilità nei programmi in volume per apparecchiature di rete dove possono verificarsi vibrazioni e cicli termici.
Confrontalo con Thread Milling vs Tapping: Choosing for CNC Parts.
Il passo delle alette è mantenuto entro tolleranza per tutta la produzione, e la planarità sulla faccia di montaggio è mantenuta direttamente dallo stampo. Specifica il passo e la planarità richiesti sul disegno. L'ispezione rileva l'usura dello stampo come spostamento misurabile del passo delle alette prima della spedizione.
La verniciatura a polvere RAL 9005 è disponibile come finitura standard. Il materiale di base è SECC 1,0 mm. Se la vostra applicazione richiede una finitura diversa o uno spessore di rivestimento differente, confermate con il produttore perché potrebbe influire sulle prestazioni termiche e sull'accoppiamento.
Sì. Ogni colpo è dimensionalmente identico, quindi la posizione dei fori si mantiene costante su tutto il lotto. Questa ripetibilità rende affidabili i programmi in volume per apparecchiature di rete. La costruzione leggera in SECC 1,0 mm aiuta anche dove la lunghezza del percorso del flusso d'aria è fissata dall'involucro.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | SECC 1.0 mm |
| Surface finish | powder coating RAL 9005 |
| MOQ (prototype) | 300 pcs |
| Lead time (production) | 25 working days |
