Cosa Fa Questo Dissipatore per il Tuo Assemblaggio TEC Questo dissipatore per raffreddatore termoelettrico è una piastra di base in alluminio o rame lavorata a CNC con geometria delle alette ottimiz
Questo dissipatore per raffreddatore termoelettrico è una piastra di base in alluminio o rame lavorata a CNC con geometria delle alette ottimizzata, progettata per allontanare il calore dal lato caldo del TEC a una velocità di 0,15 K/W in applicazioni ad aria forzata. Ottieni una planarità entro 0,02 mm sulla superficie di montaggio, il che significa che il tuo modulo TEC non si crepa a causa di una pressione irregolare, e il materiale a interfaccia termica rimane sotto 0,05 mm di spessore. Il tempo di consegna è di 7 giorni per le dimensioni standard, 15 giorni per attrezzature personalizzate, e ci occupiamo di produzione di precisione per sistemi TEC dal 2005.
I dissipatori estrusi raggiungono al massimo un rapporto altezza-larghezza delle alette di 10:1. Noi li lavoriamo a macchina. Questo ci dà un rapporto di 18:1 sui pezzi standard, con spessore delle alette fino a 0,8 mm e spaziature strette fino a 1,2 mm. Più superficie per centimetro quadrato significa che puoi ridurre l'ingombro complessivo del 22% rispetto a un'unità estrusa equivalente. Per TEC ad alto flusso termico (oltre 150 W), aggiungiamo un'opzione con camera di vapore che distribuisce il calore prima che raggiunga le alette.
Ogni aletta viene tagliata in una singola passata su una fresatrice CNC a 3 assi, quindi non c'è angolo di sformo. Le pareti sono perfettamente verticali. Questo è qualcosa che non puoi ottenere con la pressofusione o l'estrusione. Se abbini questo a un TEC da 40x40 mm o 62x62 mm, il pattern di montaggio viene forato e filettato secondo le tue specifiche—fori, asole o inserti filettati.
Utilizziamo alluminio 6061-T6 e 6063-T5, oltre a rame C11000 per la massima conducibilità. Per l'alluminio, offriamo anodizzazione trasparente (spessore 8-12 µm) o anodizzazione dura (25-50 µm) che resiste alla corrosione in ambienti umidi. I pezzi in rame ricevono una nichelatura per prevenire l'ossidazione. Se il peso è un problema, possiamo lavorare la base fino a 3 mm di spessore mantenendo rigida la superficie di montaggio—cosa che la pressofusione non può fare.
Tutta la materia prima arriva con certificati di origine. Tracciamo il numero di lotto fino al tuo ordine. Questo è importante quando il tuo sistema TEC va in laser medici o raffreddamento di batterie automobilistiche, dove i difetti del materiale non sono un'opzione.
Il lato caldo del TEC è fragile. Se la base del tuo dissipatore è deformata anche solo di 0,05 mm, le piastre ceramiche possono rompersi. Lavoriamo la superficie di montaggio su una rettificatrice di superficie dopo la fresatura CNC, poi sottoponiamo il pezzo a un trattamento di distensione a 180°C per 4 ore. La planarità finale viene verificata con una piastra di granito e un comparatore a quadrante. Manteniamo una planarità di 0,02 mm sui pezzi standard e 0,01 mm su richiesta. La finitura superficiale su quella faccia è Ra 0,8 µm, abbastanza liscia per uno strato sottile e uniforme di TIM senza lappatura.
L'oscillazione sulle punte delle alette è entro 0,05 mm su tutta la lunghezza. Questo garantisce un flusso d'aria costante attraverso le alette e nessun rumore acustico da vibrazione delle punte.
Ogni dissipatore per raffreddatore termoelettrico passa attraverso un controllo con macchina di misura a coordinate (CMM) prima dell'imballaggio. Misuriamo la planarità della superficie di montaggio, le posizioni dei fori e la spaziatura delle alette su una griglia di 20 punti. Se qualsiasi dimensione è fuori specifica, il pezzo viene scartato—non rilavorato. Il nostro laboratorio interno esegue anche un'ispezione visiva al 100% per bave e difetti di anodizzazione sotto ingrandimento 3x. Ricevi un rapporto di ispezione digitale con ogni ordine, inclusa una foto della lettura CMM.
Per produzioni ad alto volume (oltre 500 pezzi), usiamo un calibro ad aria per controllare i diametri critici dei fori in meno di 2 secondi per pezzo. È così che manteniamo il prezzo basso senza sacrificare la qualità.
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Materiale | 6061-T6, 6063-T5, rame C11000 |
| Spessore della base | 3 - 12 mm |
| Altezza delle alette | 10 - 60 mm |
| Spessore delle alette | 0,8 mm (min) |
| Spaziatura delle alette | 1,2 - 5 mm |
| Durezza (alluminio) | 45 HRB (6061-T6) |
| Durezza (rame) | 50 HRB (ricotto) |
| Planarità della superficie di montaggio | 0,02 mm (std), 0,01 mm (premium) |
| Finitura superficiale (superficie di montaggio) | Ra 0,8 µm |
| Oscillazione delle punte delle alette | 0,05 mm |
| Tempo di consegna (dimensioni standard) | 7 giorni |
| Tempo di consegna (attrezzature personalizzate) | 15 giorni |
| MOQ | Nessun MOQ (1 pezzo accettato) |
Lavoriamo le alette con una fresa a candela da 0,8 mm a 18.000 giri/min. Se l'utensile è smussato, la superficie dell'aletta si strappa e le prestazioni termiche calano fino al 30%. Ecco perché seguiamo la guida alla selezione degli utensili da taglio CNC per scegliere il rivestimento e il numero di taglienti giusti per ogni materiale. Per il rame, usiamo un utensile rivestito in diamante. Per l'alluminio, un utensile in carburo lucidato con un'elica a 45°. Questo non è opzionale—è la differenza tra un dissipatore che funziona e uno che surriscalda il tuo TEC.
Se la base del tuo dissipatore è 0,1 mm più spessa di quanto modellato, il tuo calcolo della resistenza termica è sbagliato. Se i fori di montaggio sono spostati di 0,2 mm, non puoi assemblare il gruppo. Seguiamo la guida alle tolleranze di lavorazione CNC su ogni indicazione di caratteristica. Tu definisci la tolleranza, noi la manteniamo. Non assumiamo mai che "standard" sia abbastanza buono.
Nessun MOQ. Lavoriamo un prototipo o diecimila unità allo stesso livello di qualità.
Sì, invia il tuo disegno o la scheda tecnica del TEC, e abbineremo esattamente il pattern dei fori, la dimensione della filettatura e la profondità.
Usiamo una CMM con scansione su griglia di 20 punti e riportiamo la planarità misurata nel documento di ispezione.
Per un pattern di alette semplice con materiale standard, possiamo spedire in 5 giorni; per design complessi con rivestimenti speciali, 15 giorni.
Invia il tuo disegno 2D o 3D a sc@bquq.com o su WhatsApp +86 13713157787. Ti risponderemo con un prezzo definitivo, tempo di consegna e feedback DFM entro 12 ore. Produzione di precisione, fatta in Cina, con 20 anni di esperienza in CNC e dissipatori. Nessun MOQ, nessun costo nascosto per attrezzature.
| Parametro | Capacità |
|---|---|
| Materiali | AL6063/6061/5052, rame puro C1100, composito rame-alluminio |
| Processo | Estrusione, lavorazione CNC, skiving, forgiatura, pressofusione, alette stampate |
| Tipi di Alette | Estruse, pin fin, skived, piegate, bonded, heat pipe, vapor chamber |
| Superficie | Anodizzazione nera, anodizzazione trasparente, nichelatura, verniciatura a polvere |
| Gamma Dimensioni | Max 1500 x 400 x 300 mm |
| Test Termico | Dati di resistenza termica e dissipazione del calore per lotto |
| Prototipo | 5-7 giorni, nessun MOQ sui campioni |
| Ispezione | CMM, tester di resistenza termica, rapporto completo per lotto |
