Questo è un dissipatore per server con inserti in rame prodotto da BQUQ, una fabbrica di produzione di precisione a Dongguan, Cina. Il nucleo in rame viene pressofittato e lavorato a CNC nella base in
Questo è un dissipatore per server con inserti in rame prodotto da BQUQ, una fabbrica di produzione di precisione a Dongguan, Cina. Il nucleo in rame viene pressofittato e lavorato a CNC nella base in alluminio per massimizzare la conduttività termica dove conta di più, con una tolleranza di planarità di 0,01 mm e un'eccentricità inferiore a 0,02 mm. I tempi di consegna per le dimensioni standard sono di 15 giorni e manteniamo una durezza del rame di 80 HRB per garantire che l'inserto non si deformi sotto la pressione del blocco.
Il rame conduce il calore a 401 W/m·K, ovvero 1,6 volte meglio dell'alluminio che raggiunge 237 W/m·K. Ma il rame è pesante e costoso. Il nostro design utilizza un blocco di rame incorporato nella pila di alette in alluminio, offrendo le prestazioni di raffreddamento del rame nei punti critici dove la CPU entra in contatto, mantenendo al contempo peso e costo complessivi di un dissipatore in alluminio. L'inserto in rame è lavorato con una tolleranza di ±0,01 mm e poi pressofittato in una sede con un accoppiamento in interferenza da 0,02 a 0,03 mm. Questo crea un legame metallo-metallo che non dipende dalla pasta termica, riducendo la resistenza termica fino al 30% rispetto a una base in rame standard fissata con clip.
Lavoriamo la piastra di base e l'inserto in rame nello stesso setup CNC, utilizzando una fissazione a vuoto per eliminare le vibrazioni. La superficie critica—dove il rame incontra la CPU—è rifinita con una fresa a piatto a 3.000 giri/min, ottenendo una finitura superficiale di Ra 0,4 µm. La faccia di accoppiamento tra rame e alluminio è mantenuta con una planarità di 0,01 mm su tutta la larghezza di 60 mm. Per la pila di alette, utilizziamo una fresa a candela in carburo a 4 taglienti con raggio d'angolo di 0,5 mm. Il percorso utensile è fresato in concordanza a una velocità di avanzamento di 1.200 mm/min per evitare bave sui bordi delle alette. L'eccentricità sul pezzo finito è misurata su una CMM con una tolleranza inferiore a 0,02 mm, garantendo che il dissipatore si appoggi perfettamente in piano sul processore del server senza oscillazioni. Per i dettagli sulla scelta degli utensili, consulta la nostra guida alla selezione degli utensili da taglio CNC.
L'inserto in rame non è saldato né incollato. Utilizziamo un press-fit controllato in cui il blocco di rame viene raffreddato a -20°C e pressato in una sede in alluminio riscaldata. Questo crea un blocco meccanico che resiste a cicli termici di 150°C senza allentarsi. L'interferenza è calcolata in base al coefficiente di dilatazione termica: l'alluminio si espande di 23 µm/m·K, il rame di 17 µm/m·K, quindi l'accoppiamento si stringe all'aumentare della temperatura. Se hai bisogno di una trasmissione termica ancora più elevata, possiamo applicare uno strato di lamina di indio (spessore 0,05 mm) tra rame e alluminio prima della pressatura. Questo aggiunge un miglioramento di 0,2°C/W. Offriamo anche un'opzione in rame nichelato (spessore 3 µm) per prevenire l'ossidazione in sale server ad alta umidità.
La base è realizzata in alluminio 6061-T6, con una resistenza allo snervamento di 276 MPa e una conduttività termica di 167 W/m·K. L'inserto in rame è in C11000 (rame elettrolitico a durezza tenace) con una purezza del 99,9% e una durezza di 80 HRB. Non ricuociamo il rame dopo la lavorazione perché lo ammorbidirebbe. Invece, utilizziamo un ciclo controllato di distensione a 180°C per 2 ore per rimuovere le tensioni di lavorazione senza ridurre la durezza. L'alluminio è trattato termicamente alla condizione T6 prima della lavorazione. Possiamo anche utilizzare 6063-T5 per le alette se hai bisogno di un assieme più leggero, ma la base rimane in 6061-T6. Tutte le materie prime provengono da acciaierie certificate ISO 9001 e includiamo un certificato di prova del materiale con ogni spedizione. Se il tuo progetto richiede una lega di rame diversa, come C18200 (rame al cromo) per una maggiore resistenza, possiamo lavorare anche quella.
Ogni dissipatore per server con inserti in rame viene ispezionato su una CMM Zeiss. Controlliamo 12 dimensioni critiche: planarità della base, altezza dell'inserto in rame rispetto alla superficie in alluminio, passo delle alette ed eccentricità complessiva. L'altezza dell'inserto in rame è mantenuta a +0,00/-0,05 mm rispetto alla base, il che significa che è a filo o leggermente incassato. Eseguiamo anche un test di resistenza termica su un campione di ogni lotto: montiamo un riscaldatore da 100 W sulla base e misuriamo l'aumento di temperatura con un flusso d'aria di 1,5 m/s. Il risultato deve essere entro il 5% della specifica di progetto. Per l'ispezione visiva, utilizziamo una lente d'ingrandimento 10x per verificare l'assenza di bave sui bordi delle alette e un rugosimetro per confermare Ra 0,4 µm sulla base. Non utilizziamo solo calibri passa/non passa; registriamo i valori misurati effettivi in un report PDF che accompagna i pezzi. Il report include i dati CMM, i numeri di lotto dei materiali e la firma dell'operatore.
| Specifica | Valore | Unità / Note |
|---|---|---|
| Materiale Base | Alluminio 6061-T6 | Snervamento 276 MPa |
| Materiale Inserti in Rame | C11000 (99,9% Cu) | Durezza 80 HRB |
| Intervallo Dimensioni Base | 50 x 50 mm a 200 x 200 mm | Dimensioni personalizzate disponibili |
| Spessore Alette | 0,8 – 2,0 mm | Lavorato a CNC, non raschiato |
| Passo Alette | 2,0 – 4,0 mm | Come da disegno |
| Tolleranza Planarità (Base) | 0,01 mm | Verificato con CMM |
| Eccentricità (Complessiva) | < 0,02 mm | Rispetto al riferimento A |
| Finitura Superficiale (Base) | Ra 0,4 µm | Finitura con fresa a piatto |
| Tolleranza Altezza Inserti in Rame | +0,00 / -0,05 mm | A filo o incassato |
| Tempi di Consegna (Standard) | 15 giorni | Dopo approvazione del disegno |
| MOQ | Nessun MOQ | Accettato anche 1 pezzo |
Per le alette in alluminio, consigliamo un'anodizzazione nera (Tipo II, spessore 18 µm) che aumenta l'emissività a 0,85, migliorando il trasferimento di calore per irraggiamento in un rack per server. L'anodizzazione viene applicata dopo la lavorazione e mascheriamo l'inserto in rame per mantenerlo nudo e garantire la massima conduttività. Se hai bisogno di un aspetto uniforme, possiamo nichelare l'intero assieme, ma questo aggiunge una resistenza termica di 0,5°C/W. Per ambienti costieri o ad alta umidità, applichiamo un rivestimento di conversione cromatica trasparente sull'alluminio e un trattamento antiossidante a base di benzotriazolo sul rame. Non utilizziamo vernici perché agiscono come isolanti. Lo spessore della placcatura è controllato a ±10% e misurato con uno spessimetro magnetico. Tutte le finiture sono conformi alla direttiva RoHS e testate per la resistenza alla nebbia salina secondo ASTM B117 (minimo 48 ore).
La nostra fabbrica dispone di 24 centri di lavorazione CNC dedicati alla produzione di dissipatori. Gli utensili per l'inserto in rame e la base in alluminio sono standardizzati: utilizziamo una fresa a inserti da 10 mm per la base e una fresa a candela in carburo da 6 mm per le scanalature delle alette. Questo significa che non dobbiamo attendere utensili personalizzati per la maggior parte dei progetti. Stocchiamo piastre in alluminio 6061-T6 con spessori da 10 mm a 40 mm e barre tonde in rame C11000 con diametri da 20 mm a 80 mm. Per un dissipatore per server standard con inserti in rame con base da 60 x 60 mm, il tempo di ciclo di lavorazione è di 8 minuti. Lavoriamo su due turni, quindi possiamo processare 100 unità al giorno per macchina. I tuoi pezzi vengono ispezionati lo stesso giorno della lavorazione e spediamo tramite DHL Express o FedEx. Se hai bisogno di una consegna ancora più rapida, offriamo un servizio espresso di 7 giorni con un sovrapprezzo del 20%. Il punto chiave è che non reinventiamo il processo per ogni ordine: utilizziamo parametri collaudati dalla nostra guida alle tolleranze di lavorazione CNC per impostare il lavoro.
I dissipatori per server sono sensibili alle scariche elettrostatiche e ai danni fisici. Imballiamo ogni unità in un vassoio in schiuma antistatica (resistenza superficiale da 10^6 a 10^9 ohm) e poi la inseriamo in una scatola di cartone ondulato con rivestimento in schiuma da 5 mm. L'inserto in rame è coperto con una pellicola in PE rimovibile per prevenire graffi durante la spedizione. Non utilizziamo materiali di riempimento sfusi o pellicole di plastica che potrebbero generare elettricità statica. Ogni scatola è etichettata con il numero del pezzo, il numero di lotto e un codice a barre. Per ordini di grandi dimensioni, utilizziamo pallet in legno con base a 4 vie di ingresso e li sigilliamo con film estensibile. L'imballaggio è progettato per resistere a un test di caduta da 1,2 metri senza danni alle alette o all'inserto in rame. Includiamo anche una bustina di gel di silice (5 g) per assorbire l'umidità durante il trasporto aereo. Se i tuoi pezzi sono destinati a una camera bianca, possiamo confezionarli in doppi sacchetti ESD con sigillo sottovuoto.
Non abbiamo un MOQ—puoi ordinare un singolo prototipo o una produzione completa, e il prezzo unitario è lo stesso per 1 pezzo o 100 pezzi.
Sì, lavoriamo l'inserto in rame secondo il tuo disegno esatto, inclusi profili a gradini, più blocchi di rame o una piastra di base interamente in rame, con la stessa tolleranza di 0,01 mm.
Ogni unità, prototipo o produzione, passa attraverso la stessa ispezione CMM e lo stesso test di resistenza termica, e ricevi il report di ispezione completo con la spedizione.
| Parametro | Capacità |
|---|---|
| Materiali | AL6063/6061/5052, rame puro C1100, composito rame-alluminio |
| Processo | Estrusione, lavorazione CNC, skiving, forgiatura, pressofusione, alette stampate |
| Tipi di Alette | Estruse, pin fin, skived, piegate, bonded, heat pipe, vapor chamber |
| Superficie | Anodizzazione nera, anodizzazione trasparente, nichelatura, verniciatura a polvere |
| Gamma Dimensioni | Max 1500 x 400 x 300 mm |
| Test Termico | Dati di resistenza termica e dissipazione del calore per lotto |
| Prototipo | 5-7 giorni, nessun MOQ sui campioni |
| Ispezione | CMM, tester di resistenza termica, rapporto completo per lotto |
