Produciamo shrapnel in lamiera stampata—contatti a molla, dita EMI e clip conduttive che mantengono uniti i tuoi assemblaggi sotto vibrazione e cicli termici. Come produttore e fornitore di stampaggio
Produciamo shrapnel in lamiera stampata—contatti a molla, dita EMI e clip conduttive che mantengono uniti i tuoi assemblaggi sotto vibrazione e cicli termici. Come produttore e fornitore di stampaggio a Dongguan, Cina, BQUQ fornisce parti stampate con tolleranze posizionali di ±0,01 mm, finitura superficiale fino a Ra 0,4 µm e durezza fino a HRC 45 dopo trattamento termico. Il tempo di consegna per i prototipi è di 7 giorni; gli ordini di produzione vengono spediti in 15–20 giorni dall'approvazione del disegno.
Lo stampaggio non è solo più economico—è dimensionalmente ripetibile su milioni di cicli. Una parte shrapnel stampata mantiene il suo raggio di curvatura e la forza di contatto perché lo stampo in acciaio per utensili è rettificato con una geometria fissa. Rispetto ai contatti lavorati a CNC, le parti stampate offrono una riduzione dei costi del 30–50% a volumi superiori a 10.000 pezzi. Rispetto ai contatti formati a filo, lo shrapnel stampato offre superfici piatte per una saldatura costante e una tolleranza più stretta sull'altezza della trave, tipicamente ±0,03 mm.
Teniamo in magazzino rame al berillio (C17200), bronzo fosforoso (C5210), acciaio inossidabile (301, 304, 316) e acciaio per molle (SK5, 65Mn). Per ambienti ad alta temperatura o corrosivi, usiamo Inconel 718 o lega di titanio. Dopo lo stampaggio, offriamo ricottura di distensione a 315°C per il rame al berillio (per raggiungere una durezza HRC 36–42) o indurimento per precipitazione per il 17-4PH. Per l'acciaio inossidabile, usiamo gradi di tempra a freddo (1/2H, 3/4H, full H) per raggiungere una durezza fino a HRC 45 senza passaggi aggiuntivi di trattamento termico—questo riduce i tempi di consegna di 3 giorni.
La forza di contatto è una funzione della lunghezza della trave, dello spessore e del modulo del materiale. Il nostro software di progettazione stampi simula il ritorno elastico prima di tagliare l'acciaio per utensili. Correggiamo l'angolo di piega di 2–5 gradi nello stampo per compensare il recupero del materiale. Per ogni lotto di produzione, testiamo la forza di contatto su una attrezzatura personalizzata a una flessione specificata (es. 0,5 mm) e registriamo il valore nel rapporto di ispezione. Garantiamo una variazione di forza di ±10% rispetto alla tua specifica nominale, che è più stretta dello standard industriale del ±15%.
I nostri stampi progressivi sono costruiti internamente in acciaio per utensili D2 o M2, temprati a HRC 58–62. Per parti shrapnel ad alto volume (oltre 500.000 pezzi), usiamo inserti in carburo sul punzone e sulla matrice nelle aree che si usurano più rapidamente. La durata tipica dello stampo prima della riaffilatura è di 1–2 milioni di colpi per il rame al berillio e 800.000 colpi per l'acciaio inossidabile. Manteniamo un reparto attrezzeria con elettroerosione a filo e rettificatrici di superficie, così possiamo regolare lo stampo entro 48 ore se modifichi una dimensione dopo il primo articolo.
Le parti shrapnel nude ottengono una finitura superficiale di Ra 0,8 µm come stampate. Se hai bisogno di una resistenza di contatto inferiore, offriamo placcatura in oro selettiva (0,05–0,75 µm) solo sull'area di contatto, placcatura in argento (2–5 µm) o placcatura in stagno (3–8 µm). La nostra linea di placcatura interna gestisce un sottostrato di nichel di 1–2 µm per prevenire la migrazione del rame. Per parti che devono resistere alla nebbia salina, possiamo applicare uno strato di passivazione che supera 48 ore di test secondo ASTM B117.
Ogni lotto—anche un prototipo di 50 pezzi—riceve un'ispezione completa. Usiamo una CMM (Zeiss Contura) per le dimensioni critiche, un comparatore ottico Keyence per angoli di piega e raggi, e un durometro Rockwell per la durezza. Il nostro piano di controllo qualità segue le procedure ISO 9001:2015 e IATF 16949. Inviamo un rapporto dimensionale (PDF) con ogni spedizione, incluso un valore CPK per le tue caratteristiche chiave—tipicamente CPK ≥ 1,33. Se una dimensione cade fuori tolleranza, selezioniamo il 100% del lotto e riavviamo lo stampo.
| Specifica | Intervallo / Valore |
|---|---|
| Spessore del materiale | 0,05 mm – 3,0 mm |
| Larghezza del materiale (nastro) | Fino a 200 mm |
| Durezza rame al berillio (C17200) | HRC 36–42 (dopo ricottura) |
| Durezza acciaio inossidabile (301 full hard) | HRC 40–45 |
| Tolleranza dimensionale (caratteristiche critiche) | ±0,01 mm |
| Tolleranza angolo di piega | ±0,5 gradi |
| Finitura superficiale (stampaggio nudo) | Ra 0,4 – 0,8 µm |
| Variazione forza di contatto | ±10% del nominale |
| Altezza bava (max) | 0,03 mm (su materiale di spessore 0,5 mm) |
| Tempo di consegna prototipo | 7 giorni (dal disegno) |
| Tempo di consegna produzione | 15–20 giorni (dopo approvazione) |
| MOQ | Nessun MOQ (1 pezzo per prototipo) |
Il tuo costo per pezzo dipende da quattro fattori: tipo di materiale, spessore, tolleranza e placcatura. Il rame al berillio costa 4–5 volte più del bronzo fosforoso al chilo, ma dura più a lungo sotto carico ciclico. Tolleranze più strette di ±0,01 mm richiedono operazioni secondarie (es. coniatura) che aggiungono il 15% al prezzo unitario. Raccomandiamo di rivedere le tue dimensioni critiche—spesso una tolleranza di ±0,05 mm su una superficie non a contatto ti fa risparmiare il 20% senza influire sulla funzione. I nostri ingegneri suggeriranno un materiale o un percorso di trattamento termico a costo inferiore durante la fase di preventivo. Per un confronto completo delle opzioni di attrezzaggio e materiale, consulta la nostra guida alla selezione degli utensili da taglio CNC—spiega come la durezza del materiale interagisce con i processi di taglio e formatura. E se stai specificando tolleranze per la prima volta, leggi la nostra guida alle tolleranze di lavorazione CNC per evitare di sovra-specificare.
Le parti shrapnel sono sottili e possono piegarsi durante il trasporto. Imballiamo ogni strato di parti tra fogli di schiuma antistatica, poi sigilliamo il fascio sottovuoto. Per ordini da 50.000+ pezzi, usiamo imballaggio tape-and-reel (secondo EIA-481) così puoi alimentarle direttamente nella tua linea SMT. Per ordini all'ingrosso, usiamo cartoni divisi con un'altezza massima di impilamento di 0,6 m per prevenire schiacciamenti. Spediamo via DHL o FedEx per i prototipi (3–5 giorni negli USA/UE) e via mare per ordini di produzione (25–30 giorni verso i porti principali). Etichettiamo ogni scatola con un codice a barre che traccia il numero di lotto, il codice termico del materiale e lo stato di ispezione.
Le spaccature si verificano quando il raggio di piega è inferiore a 0,5 volte lo spessore del materiale—per acciaio di spessore 0,3 mm, non specificare mai un raggio di piega sotto 0,15 mm. Le pieghe si verificano sulle flange quando il gioco dello stampo è troppo largo; impostiamo il gioco al 5–8% dello spessore del materiale per lato. Il ritorno elastico è il problema più grande per materiali ad alta durezza; compensiamo con una sovrapiegatura di 1–4 gradi, verificata sul primo articolo. Se vedi un difetto nelle parti ricevute, controlla prima il certificato del materiale—possiamo inviarti il rapporto di prova del laminatoio per ogni bobina usata nel tuo ordine.
Non ti forziamo verso un MOQ elevato. Per un singolo pezzo prototipo, usiamo uno stampo semplificato (o tagliamo la parte a filo se è piatta). Questo costa $150–$300 e viene spedito in 7 giorni. Una volta validato il design, costruiamo uno stampo progressivo di produzione (costo tipico $1.500–$8.000 a seconda della complessità della parte) e ti diamo un prezzo per pezzo che scende del 40–60% rispetto al prezzo del prototipo. Per ordini sotto i 10.000 pezzi, raccomandiamo spesso uno stampo a lama in acciaio per mantenere il costo dell'attrezzatura sotto $500—sacrifichi un po' di durata dello stampo (max 50.000 colpi), ma il prezzo unitario è comunque competitivo.
Per una tipica parte shrapnel (10 mm × 5 mm, 0,2 mm di spessore in rame al berillio), il costo dell'attrezzaggio è di circa $2.800 e il prezzo per pezzo a 100.000 pezzi è di $0,018. A 500.000 pezzi, il prezzo per pezzo scende a $0,012. Se riduci la tolleranza da ±0,02 mm a ±0,05 mm su caratteristiche non critiche, l'attrezzaggio scende a $2.200 e il prezzo per pezzo a $0,010. Forniamo un preventivo trasparente che elenca attrezzaggio, materiale, placcatura e costi di ispezione separatamente—nessun costo nascosto.
Inviaci il tuo disegno (STEP, DXF o PDF) e ti restituiremo un preventivo fermo entro 12 ore. I nostri ingegneri verificheranno la producibilità, suggeriranno alternative di materiale e confermeranno i tuoi tempi di consegna. Siamo un impianto di produzione di precisione in Cina con 20 anni di esperienza in lavorazione CNC, stampaggio, molle e dissipatori di calore. Tutte le parti sono prodotte in Cina sotto controllo ISO 9001:2015, ma spediamo in tutto il mondo con piena tracciabilità. Non c'è MOQ per i prototipi—provaci con un singolo pezzo.
Email: sc@bquq.com | WhatsApp: +86Prodotti correlati
| Parametro | Capacità |
|---|---|
| Materiali | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, ottone, rame, rame al berillio, bronzo fosforoso |
| Processo | Stampaggio progressivo con matrice, tranciatura fine, imbutitura profonda, piegatura, maschiatura |
| Tolleranza | ±0,01 mm standard, ±0,005 mm su richiesta |
| Superficie | Zincatura, nichelatura, stagnatura, doratura, verniciatura a polvere, passivazione, anodizzazione |
| Dimensioni Matrice | Fino a 1200 x 800 mm, presse da 16-250 ton |
| Spessore | Lamiera da 0,05 - 6,0 mm, filo da 0,1 - 8,0 mm |
| Prototipo | Attrezzatura in 7-15 giorni, nessun MOQ sui campioni |
| Ispezione | Report completo per lotto, misurazione CMM e ottica |
