Sfide di qualità superficiale per la lavorazione CNC di parti ottiche
Le parti ottiche (come stampi per lenti, specchi, stampi per piastre di guida della luce) richiedono una rugosità superficiale di Ra <20 nm, anche al livello dello specchio ottico. La fresatura CNC tradizionale è difficile da raggiungere direttamente questo livello e di solito richiede una successiva lucidatura. Nel 2026, la tornitura diamantata a punto singolo (SPDT) e la tecnologia di taglio a mosca sono diventati i metodi principali del CNC ottico. SPDT utilizza utensili diamantati a cristallo singolo naturali ed è lavorato a velocità di avanzamento estremamente basse (1-5 μm / giro) e velocità del mandrino estremamente elevate (4.000-10.000 giri / min) su utensili di precisione ultra-macchina per ottenere direttamente una superficie di Ra <10 nm. La tecnologia è adatta per alluminio, rame, leghe di nichel-fosforo e materie plastiche ottiche (PMMA, PC). Nella lavorazione attuale, le sfide provengono da: usura degli utensili (il diamante reagisce chimicamente ai materiali in acciaio), controllo delle vibrazioni ambientali (che richiede l'isolamento dalle vibrazioni a terra) e stabilità della temperatura (±0 C). Nel 2026, i servizi CNC ottici costeranno 5-10 volte più dei normali CNC, ma sono indispensabili negli stampi per lenti AR / VR, nelle finestre ottiche a infrarossi e nei componenti ottici lidar. I fornitori di servizi CNC con capacità di lavorazione ottica sono solitamente dotati di mandrini con cuscinetti ad aria, letti di marmo e sistemi di isolamento attivo delle vibrazioni.
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