kit assortimento molle a compressione: , alette con passo, planarità, resistenza termica. MOQ 500 pz, spedizione in 10 giorni lavorativi.
压缩弹簧分类套装: , fins at pitch, flatness, thermal resistance. MOQ 500 pcs, ships in 10 working days.
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Un kit assortito di molle a compressione viene stampato in un'unica battuta, così ogni passo delle alette rimane entro tolleranza lungo tutta la produzione, con planarità mantenuta direttamente dallo stampo e prestazioni ΔT = 60 K applicate come standard. La geometria monopezzo base-alette elimina giunzioni brasate e strati adesivi, riducendo il percorso termico. L'attrezzatura lavora in modo ripetibile e il ciclo alimenta una linea, quindi il costo del componente smette di crescere con la complessità.
Funzionante a , questo kit assortito di molle a compressione viene pressato su attrezzatura con ripetibilità . garantisce a ΔT = 60 K, e è applicato come standard.
Lo stampaggio garantisce un profilo ripetibile delle alette che l'estrusione non è in grado di mantenere: lo stampo forma ogni aletta in un'unica battuta, così il passo rimane entro lungo una produzione di .
Poiché la base e le alette sono pressate in un unico pezzo, non esiste una giunzione brasata che possa cedere. La planarità sulla faccia di montaggio è mantenuta direttamente dallo stampo, il che mantiene uniforme il contatto dell'interfaccia termica.
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Una singola battuta forma l'intero kit assortito di molle a compressione, quindi il costo del componente smette di crescere con la complessità. L'attrezzatura lavora , e il ciclo alimenta una linea .
La geometria monopezzo elimina lo strato adesivo presente nei dissipatori a due componenti, riducendo il percorso termico. Nulla si interpone tra e il flusso d'aria se non la superficie stampata stessa.
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La finitura viene applicata dopo la formatura, quindi la protezione anticorrosiva non viene intaccata alla base delle alette come accade nelle alternative lavorate meccanicamente.
Il materiale standard è , fornito con . Per applicazioni in cui l'esposizione dell'isolatore di vibrazioni rappresenta una preoccupazione, consigliamo il percorso passivato; dove la conduttività conta più del peso, il rame C110 aumenta le prestazioni termiche e raddoppia circa la massa unitaria.
Le dimensioni generali rientrano in ±0,5 mm, con caratteristiche critiche quali gestite separatamente. La geometria formata eredita una ripetibilità dell'attrezzatura di , e la posizione dei fori è mantenuta a . Classi più strette richiedono un'operazione di pressatura aggiuntiva, quindi conviene decidere prima della realizzazione dell'attrezzatura anziché dopo.
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Ogni lotto è accompagnato da un rapporto CMM da . Registriamo planarità, passo, spessore della base e posizione dei fori, e segnaliamo qualsiasi valore al di fuori di ±0,5 mm prima che lasci la linea.
La tracciabilità del lotto va dalla bobina al cartone: numero di colata, intervallo di corsa della pressa e registro di ispezione rimangono allegati, così un problema sul campo può essere ricondotto a una specifica produzione.
La planarità viene misurata su granito anziché su ghisa, perché a si legge diversamente su una piastra che non è stata lappata. I registri conservano entrambe le letture.
Il contenimento finale è . Ogni cartone è etichettato con lotto, quantità e stato di ispezione, e il registro è conservato per 10 anni a fronte del fascicolo ISO9001.
Per le costruzioni di isolatori di vibrazioni, la superficie di montaggio è importante quanto la valutazione termica: determina se il materiale di interfaccia termica si distribuisce uniformemente o si accumula a un'estremità.
I clienti di isolatori di vibrazioni in genere specificano per motivi di corrosione e poi mantengono il disegno a ±0,5 mm. La linea assorbe il volume senza una seconda fonte.
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Quando un kit assortito di molle di compressione opera a volumi di isolatori di vibrazioni, la coerenza da pezzo a pezzo determina i resi sul campo. su una produzione mantiene la curva termica all'interno di una banda.
I progetti di isolatori di vibrazioni spesso utilizzano un percorso ad aria forzata di 2,0 m/s. a significa che l'isolatore di vibrazioni può mantenere il suo obiettivo con una potenza del ventilatore inferiore al limite acustico.
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| Parametro | Valore / Intervallo |
|---|---|
| Tolleranza generale | ±0,5 mm |
| MOQ (prototipo) | 500 pz |
| MOQ (produzione) | 5000 pz |
| Tempi di consegna (prototipo) | 10 giorni lavorativi |
| Tempi di consegna (produzione) | 20 giorni lavorativi |
Il MOQ è di 500 pz per una tiratura prototipale e 5000 pz per la produzione. Al di sotto della quantità prototipale l'ammortamento dell'attrezzatura domina il costo unitario, quindi quotiamo invece la soluzione campione: .
Sì. Inviate un disegno o un campione e vi restituiamo una nota DFM entro 3 giorni lavorativi. La maggior parte delle personalizzazioni per isolatori di vibrazioni modifica , o lo schema dei fori, e tutte e tre sono modifiche all'attrezzatura sulla pressa esistente, non l'acquisto di una nuova macchina.
Il prototipo richiede 10 giorni lavorativi dall'approvazione del disegno; la produzione richiede 20 giorni lavorativi dopo la firma del primo articolo. L'attrezzatura per un nuovo particolare richiede . Quotiamo , e il trasporto marittimo verso l'Europa richiede circa 25-30 giorni dalla prenotazione.
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Le dimensioni generali sono entro ±0,5 mm; quelle critiche come sono mantenute separatamente. Le caratteristiche formate ereditano la ripetibilità dell'attrezzatura di . Se il vostro disegno richiede tolleranze più strette, comunicatecelo prima della realizzazione dell'attrezzatura, così possiamo pianificare l'operazione di pressatura aggiuntiva.
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misurata su . Questo è il valore che conta per l'isolatore di vibrazioni, perché il pad termico necessita di un contatto uniforme. Se il vostro assemblaggio richiede prestazioni migliori, segnalatelo e possiamo aggiungere un'operazione di spianatura.
Approvvigionamento diretto da Dongguan: materiale in bobina, formatura, trattamento superficiale e ispezione avvengono in un unico stabilimento, così la planarità viene verificata prima che il pezzo venga imballato.
La nostra esperienza nel settore degli isolatori di vibrazioni risale al primo programma di attrezzaggio nel 2015. Questa storia è il motivo per cui lo standard e ±0,5 mm sono conservativi anziché ottimistici.
La produzione si basa su cicli con visione in linea su . Questo è ciò che rende credibile un impegno in piena stagione.
Richiedi un preventivo: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, Cina
| Parametro | Valore / Intervallo |
|---|---|
| Materiale | Acciaio per molle standard, finitura passivata disponibile per esposizione a isolatori di vibrazioni |
| Tolleranza | Passo alette mantenuto entro tolleranza su tutta la serie; planarità sulla faccia di montaggio ottenuta direttamente dallo stampo |
| Tempi di consegna | Cicli di stampaggio ripetibili e alimentazione linea; tempi di consegna confermati all'ordine |
| MOQ | Confermato all'ordine in base alla configurazione del kit |
| Capacità | Linea di stampaggio a corsa singola; il costo del componente non aumenta con la complessità |
| Opzione | Ideale per | Compromesso |
|---|---|---|
| Kit monopezzo stampato | Profilo alette ripetibile, contatto termico uniforme all'interfaccia | Richiede attrezzatura dedicata |
| Alternativa estrusa | Profili semplici | Non garantisce la ripetibilità del passo alette |
| Raffreddatore a due parti brasato | Basso costo di attrezzatura | Il giunto brasato può cedere; percorso termico aggiuntivo |
| Raffreddatore incollato con adesivo | Assemblaggio semplice | Lo strato adesivo riduce il percorso termico |
| Finitura passivata | Esposizione a isolatori di vibrazioni | Conducibilità potenzialmente inferiore rispetto alla superficie grezza |
| Alternativa lavorata a macchina | Caratteristiche complesse | Protezione anticorrosiva interrotta alle radici delle alette |
| Fase | Controllo | Registrazione |
|---|---|---|
| Stampaggio | La singola corsa forma l'intero kit; lo stampo forma ogni aletta in una sola corsa | Passo entro tolleranza per tutta la produzione |
| Planarità | Mantenuta direttamente dallo stampo sulla superficie di montaggio | Contatto termico uniforme sull'interfaccia |
| Integrità del giunto | Base e alette in un unico pezzo; nessun giunto brasato | Nessun giunto soggetto a cedimento |
| Finitura | Applicata dopo la formatura | Protezione anticorrosiva non interrotta alla base delle alette |
| Ispezione pre-spedizione | Ispezione prima di ogni spedizione | Registro di ispezione conservato |
Viene utilizzato dove contano un passo delle alette ripetibile e un contatto termico uniforme sull'interfaccia. La geometria stampata in un unico pezzo mantiene la planarità direttamente dallo stampo e opera a ΔT = 60 K come standard, senza giunti brasati né strati adesivi nel percorso termico.
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Lo stampo forma ogni aletta in una sola corsa, quindi il passo rimane entro tolleranza per tutta la produzione. Poiché base e alette sono pressate in un unico pezzo, non vi è alcun giunto brasato soggetto a cedimento e la planarità sulla superficie di montaggio è mantenuta direttamente dallo stampo.
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Il materiale standard viene fornito con finitura standard. Per applicazioni in cui l'esposizione dell'isolatore di vibrazioni rappresenta una preoccupazione, si consiglia il trattamento di passivazione. Dove la conduttività conta più della protezione dalla corrosione, è preferibile la finitura standard. La finitura viene applicata dopo la formatura.
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Lo stampaggio garantisce un profilo alettato ripetibile che l'estrusione non è in grado di mantenere, e la geometria monopezzo elimina lo strato adesivo presente nei dissipatori a due componenti, riducendo il percorso termico. Non esiste un giunto brasato che possa cedere, e il costo del componente smette di crescere con la complessità.
Il kit garantisce ΔT = 60 K ed è applicato come standard. La geometria monopezzo stampata mantiene uniforme il contatto dell'interfaccia termica perché la planarità sulla faccia di montaggio è mantenuta direttamente dallo stampo, senza nulla tra la superficie e il flusso d'aria se non la superficie stampata stessa.
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L'ispezione viene eseguita prima di ogni spedizione. I controlli coprono il passo delle alette entro tolleranza lungo tutta la produzione, la planarità sulla faccia di montaggio mantenuta dallo stampo, e la finitura applicata dopo la formatura affinché la protezione dalla corrosione non venga interrotta alla base delle alette.
L'attrezzaggio funziona in modo ripetibile e il ciclo alimenta una linea. Un singolo colpo forma l'intero kit assortito di molle di compressione, quindi il costo del componente smette di crescere con la complessità. Lo stampo forma ogni aletta in un solo colpo, mantenendo il passo entro tolleranza lungo tutta la produzione.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| MOQ (prototype) | 500 pcs |
| Lead time (production) | 20 working days |
